Удаление стружки и охлаждающей жидкости после ЧПУ-обработки надежно

Очистка после обработки — это этап, на котором процесс обработки либо подтверждает свою эффективность, либо передает проблему дальше по цепочке. Наиболее частая ошибка — это не сама мойка, а проектирование линии вокруг бака, а не вокруг нагрузки стружки, химии охлаждающей жидкости и следующей операции. Надежное удаление стружки и охлаждающей жидкости после ЧПУ-обработки означает рассматривать этот этап как границу процесса, а не как моечную станцию. Обработанная деталь покидает станок с рыхлой стружкой, упакованной в слепых отверстиях, и слоем охлаждающей жидкости, который затвердеет или отреагирует, если последовательность не удалит его полностью.

Почему очистка после обработки не выполняется перед запуском мойки?

Детали, поступающие на линию очистки, не совпадают с изображенными в схеме оборудования. Одна партия может содержать длинные стержни, другая — мелкую уплотненную стружку, третья — охлаждающую жидкость, начавшую отделяться при нагреве. Когда линия рассчитана на чистую деталь в корзине, каждый реальный загрязнитель становится сюрпризом на выходе.

Две основные причины сбоев — это применение тепла перед механическим удалением. Нагретый бак запекает влажную охлаждающую жидкость в пленку и превращает свободную стружку в связанный осадок. Вторая — это доверие одному этапу выполнить работу трех: снизить объем, растворить пленку и ополоснуть поверхность.

Я видел, как производственная линия загружала влажные корзины со стружкой прямо в нагретый бак, а затем сталкивалась с застывшими мелкими частицами в углах каждой детали. Решением было не более сильное моющее средство, а перенос разделения стружки вперед, в этапы с нагретыми баками, чтобы downstream-баки не пытались удалить затвердевший слой.

Проблемы со стружкой и охлаждающей жидкостью часто начинаются с конструкции корзины и ориентации детали.Проектирование промышленных корзин для уборки: оптимизация производительности и долговечности> описывает, как дренаж, расстояние и вращение предотвращают перенос частиц в этапы промывки и сушки.

Как удалить стружку и охлаждающую жидкость с стороны станка?

Свободные частицы не должны иметь возможность оседать. Этап распыления под высоким давлением сразу после обработки, перед попаданием деталей в нагретый резервуар, удаляет основную массу частиц и предотвращает их попадание в систему фильтрации. Распыление не должно очищать деталь полностью. Его задача — остановить превращение основного загрязняющего вещества в пасту.

Для слепых отверстий и перекрестных сверлений ориентация важнее давления распыления. Если отверстие остается вертикальным, гравитация мешает процессу, и струя может загнать частицы глубже. Вращение корзины или наклон детали позволяет промывочной жидкости смывать частицы и сливать их перед следующим этапом.

Когда имеет смысл использовать вращающуюся корзину?

Вращающаяся корзина имеет смысл, когда у детали есть слепые отверстия, перекрестные сверления или выемки, удерживающие частицы в более чем одной плоскости. Вращение обеспечивает прохождение жидкости через особенность и её слив. Плоские детали в статической корзине часто не требуют вращения, а более простая ориентация облегчает работу с высокой плотностью загрузки.

Охлаждающая жидкость также должна рассматриваться как загрязнитель, а не как смазка для линии очистки. Водорастворимые эмульсии, попадающие в растворитель или резервуар для промывки, могут загрязнить последующие этапы. Поэтому распыление на стороне машины должно сочетаться с отдельной системой сбора на первом этапе, а не переноситься в ультразвуковой резервуар.

Какая последовательность мойки, ополаскивания и сушки подходит для детали и следующей операции?

Последовательность промывки начинается с химии охлаждающей жидкости и заканчивается следующей операцией. Водорастворимая охлаждающая жидкость — это не та же проблема очистки, что и чистое режущее масло, а деталь, предназначенная для сборки, — не та же проблема, что и деталь для покрытия.

| Тип охлаждающей жидкости | Поведение остатков | Лучший первый этап промывки | Причина |
| Водорастворимая | Эмульсионная пленка с мелкими частицами | Щелочной водный раствор при 45-65 °C | Разрушает эмульсию и suspendирует мелкие частицы |
| Полусинтетическая | Восковая пленка после ухода воды | Щелочной водный раствор с перемешиванием | Требует нагрева и движения для сэпонификации пленки |
| Чистое режущее масло | Вязкая масляная пленка | Растворитель на основе углеводородов или модифицированного спирта | Высокая растворимость при низком поверхностном натяжении |
| Хлорированный EP-охлаждающий агент | Липкая сера и хлорная пленка | Растворитель с вакуумом или сильный водный раствор | Требует длительного контакта и контролируемой температуры |
| Высохшее охлаждающее средство | Затвердевшее покрытие | Предвар soaking в растворителе, затем ультразвук | Водные растворы не могут быстро снять затвердевшую пленку |

Температура важна, потому что растворимость меняется в зависимости от охлаждающей жидкости, а не только от моющего средства. Системы на основе углеводородных растворителей лучше всего очищают штамповочные и режущие масла при температуре от 40 до 60 градусов Цельсия, в то время как щелочной водный этап часто работает при 45-65 градусах Цельсия. Эти диапазоны — отправные точки, а не гарантии; испытание промывки с использованием реальной охлаждающей жидкости — единственный способ подтвердить время контакта и концентрацию.

Промывка — это часть, которую большинство покупателей сокращают. Если финальная промывка не осуществляется с помощью воды с низким содержанием минералов, деталь высохнет с водяными пятнами, которые станут дефектами в следующей операции. Мы указываем использование ультрачистой воды с сопротивлением не более 0,06 микросименс на сантиметр для предварительного покрытия и прецизионных линий, потому что посторонние минералы — это скрытые остатки.

Если ваши детали сочетают слепые отверстия с хлорированным экстремально-давлением охлаждающим агентом, последовательность химии промывки и сушки стоит подтвердить перед окончательным выбором линии. Мы можем проверить процесс по чертежу детали и SDS охлаждающей жидкости по адресу [email protected].

Выбор мойки для деталей с ЧПУ-обработкой зависит от типа загрязнителя так же сильно, как и от размера детали. <Выбор промышленной мойки деталей для успеха в ЧПУ-обработке> описывает, как этапы мойки, движение корзины и фильтрация соотносятся с нагрузкой частиц и охлаждающей жидкости.

Как проверить результаты очистки после обработки?

Линия, которая выглядит чистой в резервуаре, все равно может оставить остатки в слепом отверстии или воду в перекрестном сверлении. Проверки должны проводиться на детали, а не на экране состояния машины. Самые простые проверки всё ещё полезны: протереть поверхность белой тканью, провести тест на водяной разрыв и осмотреть самое проблемное место на детали перед тем, как корзина продолжит работу.

Контроль процесса делает эти проверки повторяемыми. Температура, время этапа, проводимость промывочной воды и концентрация моющего средства должны контролироваться и иметь аварийные сигналы. Если вода для промывки превышает допустимый уровень проводимости, линия уже не обеспечивает ту же чистоту, даже если цикл не изменился.

Для критичных деталей мы добавляем периодический подсчет частиц и определенный план отбора образцов. Главное — не измерять всё; необходимо определить несколько режимов отказа, которые важны для следующей операции, и проверять их одинаково на каждой смене.

Как должна выглядеть проверка на смене?

Минимально необходимо записывать температуру очистки, проводимость промывочной воды, время цикла и визуальную проверку самой сложной особенности на выбранной детали. Если на линии есть автоматические тревоги, используйте их для запуска карантина, а не сортировки деталей после факта. Стойкая запись облегчает отслеживание проблемы с покрытием или сборкой до процесса очистки или исключает необходимость очистки.

Проверка очистки — это место, где контроль процесса и выпуск деталей пересекаются.Стандарты очистки прецизионных деталей: Руководство эксперта по промышленной чистоте> описывает, как устанавливаются лимиты по частицам, методы тестирования и качество промывочной воды для точных компонентов.

Что нужно сделать перед покупкой линии для очистки после обработки?

Большинство проблем с очисткой после обработки не решаются покупкой более крупной мойки. Они решаются правильной последовательностью процесса в зависимости от фактической загрузки стружки и охлаждающей жидкости. Прежде чем менять оборудование, отправьте чертеж детали, материал, тип стружки, SDS охлаждающей жидкости, еженедельный объем и следующую операцию. Эта информация достаточно для определения, начинать ли линию с распыления, растворителя или ультразвука, и какой метод сушки будет наиболее эффективным. Свяжитесь с нами по адресу [email protected] или +86 17768507147, и мы проработаем последовательность процесса вместе с вами.

Что еще спрашивают покупатели о удалении стружки и охлаждающей жидкости?

Работает ли ультразвуковая очистка и для стружки, и для охлаждающей жидкости?

Да, но только при правильной подготовке системы. Ультразвуковая кавитация удаляет мелкие частицы и пленки охлаждающей жидкости с сложных поверхностей, включая слепые отверстия и резьбы, но это не первый этап для тяжелых свободных стружек. В первую очередь должна идти стадия высокого давления распыления или механического удаления стружки. Когда кавитация используется после распыления и в сочетании с правильной химией, она достигает мест, куда не доберется ручная протирка. Частота генератора и плотность мощности также важны; низкие частоты обеспечивают более сильное очищение для стойких пленок, а более высокие — более мягкую очистку тонких поверхностей.

Можно ли пропустить этап сушки, если следующий процесс влажный?

Пропуск стадии сушки кажется экономичным решением, но обычно переносит проблему на следующую операцию. Вода, оставшаяся в слепых отверстиях, может загрязнить охлаждающую жидкость на следующем этапе обработки, помешать смазке при сборке или вспыхнуть при нагреве. Влажная стойка для деталей сложнее в обращении и может переносить промывочную воду в упаковку. Если следующий процесс действительно влажный, частичный слив может быть достаточным, но только если воду нельзя задержать. Для большинства деталей с ЧПУ горячий воздух или вакуумная сушка — обязательный этап.

Как понять, сможет ли линия справиться с моим объемом производства?

Это зависит от количества корзин в час и объема стружки, которую каждая корзина переносит. Объем — это не только количество деталей; это масса загрязнителей, которую необходимо удалить на первом этапе, и время сушки, которое должно завершиться на последнем этапе. Деталь большого объема с глубокими отверстиями может потребовать больше резервуаров или туннельной конфигурации, в то время как небольшая партия может работать на полуавтоматической линии с несколькими резервуарами. Попросите поставщика рассчитать время цикла исходя из самой сложной детали, а не самой простой. Включите в расчет время загрузки и выгрузки.

Когда очистка растворителем лучше, чем водная, для очистки после обработки?

На линиях, предназначенных для аккуратных режущих масел, растворительная очистка часто выигрывает по времени сушки, потому что растворитель оставляет быстро сохнущую поверхность, тогда как водные системы требуют горячего воздуха и иногда вакуума для высыхания углублений. Водные системы все еще подходят для многих водорастворимых охлаждающих жидкостей, особенно если следующий этап — гальваника или сварка. Выбор зависит от типа охлаждающей жидкости, геометрии детали и допустимых водяных пятен или остатков растворителя. Отправьте нам геометрию детали, тип охлаждающей жидкости и целевую чистоту на [email protected], и мы подтвердим подходящую последовательность перед началом процесса.

Если вас интересует, ознакомьтесь с этими связанными статьями:

Автоматический туннельный очиститель
Оптимизация частоты ультразвука для различных материалов