Авиационные, авиационные и аэрокосмические промышленные детали Системы туннельной мойки

Данная промышленная система мойки специально спроектирована и изготовлена компанией GTK для поставщиков компонентов авиационных двигателей, служит автоматизированным решением для очистки, специально разработанным для лопаток двигателей, корпусов, турбин, редукторов, шестерен и других механических компонентов.

Компоненты двигателя — это высокоточные обработанные детали. После эффективной очистки этой системой они могут быть непосредственно переданы на последующий полный контроль и измерение, что гарантирует соответствие каждого компонента строгим требованиям по чистоте и точности размеров.

Роботы обеспечивают автоматическую загрузку и выгрузку компонентов двигателя. Оборудование выполняет непрерывные операции в камерах, включая мойку, ополаскивание, срез воздуха и сушку, полностью автоматизируя процесс очистки и сушки для тщательного удаления всех видов загрязнений, возникающих в процессе производства.

Ключевые особенности проектирования и производства

  1. Высокая степень автоматизации: В процессе перемещения компонентов не требуется ручная работа, что эффективно предотвращает появление дефектных изделий по вине человеческого фактора. Роботы осуществляют загрузку и выгрузку на фиксированной станции, что снижает затраты на труд, исключает прямой контакт человека с деталями, обеспечивает стабильность процесса очистки продукции и полностью устраняет вторичное загрязнение.
  2. В соответствии с реальными потребностями заводов заказчиков GTK применяет двухъярусную вертикальную конструкцию: верхний ярус реализует непрерывный процесс распылительной мойки → распылительного ополаскивания → среза воздуха, а нижний ярус предназначен для процесса сушки, что значительно сокращает занимаемую площадь оборудования.
  3. После мойки и выгрузки роботы напрямую передают компоненты на автоматическую станцию измерения, обеспечивая бесшовную связь между процессами очистки и контроля.

Моющее средство на станции мойки использует двухступенчатую систему фильтрации в сочетании с магнитным сепаратором:

  • Первичная фильтрация: фильтрующая корзина с композитной сеткой из нержавеющей стали, точность фильтрации 100 меш;
  • Вторичная фильтрация: фильтр-мешок с точностью фильтрации ≤20 мкм;
  • Железные стружки в моющем растворе улавливаются с помощью магнитного сепаратора для поддержания чистоты жидкости.
  • Операторы могут регулярно очищать фильтрующие элементы и заменять фильтрующие картриджи согласно подсказкам на дисплее оборудования.

Технологический процесс очистки оборудования

Название процессаМетод обработкиМощность нагреваСредаТемператураЦиклТочность фильтрации
Загрузка
1Распылительная очисткаРаспылительное обезжириваниеYВода + моющее средствоКомнатная температура~60℃3–6 мин20μ
2Распылочное ополаскиваниеРаспылочное ополаскиваниеYВодаКомнатная температура~60℃3–6 мин10μ
3Срезание воздуха и сливОбдув водой/Сжатый воздух/3–6 мин
4Сушка горячим воздухомПодача горячего воздухаYГорячий воздух/3–6 мин
Выгрузка

Технические характеристики оборудования

ЭлементДетали
Габаритные размеры2500мм × 2000мм × 3000мм (Д×Ш×В)
Электрическая мощность≤75кВт
Система управленияМитсубиси сенсорный экран и ПЛК для автоматизированной работы (включая удалённую услугу обновления программного обеспечения)

Это оборудование также подходит для очистки различных других высокоточных компонентов с аналогичной формой и строгими требованиями к чистке. Для индивидуальных требований по очистке, пожалуйста, свяжитесь с нами для подробного обсуждения. Мы рады предоставить вам индивидуальные технические решения.