Авиационные, авиационные и аэрокосмические промышленные детали Системы туннельной мойки
Данная промышленная система мойки специально спроектирована и изготовлена компанией GTK для поставщиков компонентов авиационных двигателей, служит автоматизированным решением для очистки, специально разработанным для лопаток двигателей, корпусов, турбин, редукторов, шестерен и других механических компонентов.
Компоненты двигателя — это высокоточные обработанные детали. После эффективной очистки этой системой они могут быть непосредственно переданы на последующий полный контроль и измерение, что гарантирует соответствие каждого компонента строгим требованиям по чистоте и точности размеров.
Роботы обеспечивают автоматическую загрузку и выгрузку компонентов двигателя. Оборудование выполняет непрерывные операции в камерах, включая мойку, ополаскивание, срез воздуха и сушку, полностью автоматизируя процесс очистки и сушки для тщательного удаления всех видов загрязнений, возникающих в процессе производства.
Ключевые особенности проектирования и производства
- Высокая степень автоматизации: В процессе перемещения компонентов не требуется ручная работа, что эффективно предотвращает появление дефектных изделий по вине человеческого фактора. Роботы осуществляют загрузку и выгрузку на фиксированной станции, что снижает затраты на труд, исключает прямой контакт человека с деталями, обеспечивает стабильность процесса очистки продукции и полностью устраняет вторичное загрязнение.
- В соответствии с реальными потребностями заводов заказчиков GTK применяет двухъярусную вертикальную конструкцию: верхний ярус реализует непрерывный процесс распылительной мойки → распылительного ополаскивания → среза воздуха, а нижний ярус предназначен для процесса сушки, что значительно сокращает занимаемую площадь оборудования.
- После мойки и выгрузки роботы напрямую передают компоненты на автоматическую станцию измерения, обеспечивая бесшовную связь между процессами очистки и контроля.
Моющее средство на станции мойки использует двухступенчатую систему фильтрации в сочетании с магнитным сепаратором:
- Первичная фильтрация: фильтрующая корзина с композитной сеткой из нержавеющей стали, точность фильтрации 100 меш;
- Вторичная фильтрация: фильтр-мешок с точностью фильтрации ≤20 мкм;
- Железные стружки в моющем растворе улавливаются с помощью магнитного сепаратора для поддержания чистоты жидкости.
- Операторы могут регулярно очищать фильтрующие элементы и заменять фильтрующие картриджи согласно подсказкам на дисплее оборудования.
Технологический процесс очистки оборудования
| № | Название процесса | Метод обработки | Мощность нагрева | Среда | Температура | Цикл | Точность фильтрации |
| – | Загрузка | – | – | – | – | – | – |
| 1 | Распылительная очистка | Распылительное обезжиривание | Y | Вода + моющее средство | Комнатная температура~60℃ | 3–6 мин | 20μ |
| 2 | Распылочное ополаскивание | Распылочное ополаскивание | Y | Вода | Комнатная температура~60℃ | 3–6 мин | 10μ |
| 3 | Срезание воздуха и слив | Обдув водой | / | Сжатый воздух | / | 3–6 мин | – |
| 4 | Сушка горячим воздухом | Подача горячего воздуха | Y | Горячий воздух | / | 3–6 мин | – |
| – | Выгрузка | – | – | – | – | – | – |
Технические характеристики оборудования
| Элемент | Детали |
| Габаритные размеры | 2500мм × 2000мм × 3000мм (Д×Ш×В) |
| Электрическая мощность | ≤75кВт |
| Система управления | Митсубиси сенсорный экран и ПЛК для автоматизированной работы (включая удалённую услугу обновления программного обеспечения) |
Это оборудование также подходит для очистки различных других высокоточных компонентов с аналогичной формой и строгими требованиями к чистке. Для индивидуальных требований по очистке, пожалуйста, свяжитесь с нами для подробного обсуждения. Мы рады предоставить вам индивидуальные технические решения.

