Линейные мойки для алюминиевого корпуса с ЧПУ

Линейные машины для очистки деталей также называются машинами для мойки деталей с конвейерной лентой, конвейерными мойками/очистителями деталей, конвейерными мойками проходного типа, туннельными очистителями деталей, линейными очистителями деталей, проходными конвейерными мойками деталей и конвейерными мойками деталей. 

Эта автоматическая линия очистки алюминиевых корпусов с ЧПУ разработана и произведена инженерами GTK для поставщиков алюминиевых корпусов для новых энергетических транспортных средств. Эта специализированная система очистки предназначена для заготовок из литого алюминиевого сплава, включая компоненты для автомобилей, телекоммуникаций и бытовой техники.

Как высокоэффективное промышленное оборудование для очистки, эта система использует конвейерную ленту (например, сетчатые ленты, роликовые конвейеры) для непрерывной и автоматической транспортировки литых алюминиевых деталей через процессы очистки, ополаскивания и сушки, удаляя различные загрязнения, образующиеся во время производства.

Загрязнения, которые необходимо удалить из алюминиевых корпусов

Для устранения смазки для литого алюминия: Смазка обычно водо- или маслорастворимая, распыляемая на стенки формы при прессовке, что предотвращает пригорание металла к форме и облегчает извлечение отливки.

TДля удаления пятен от технологического масла: Растительные жидкости и смазочные масла, прилипшие во время ЧПУ-обработки.

TДля устранения пыли и мусора: Алюминиевые стружки и заусенцы, образующиеся при сверлении и нарезании резьбы.

Чтобы удалить споверхностные оксиды/отпечатки пальцев: Естественно образованные оксидные пленки, а также отпечатки пальцев и пыль с производственного процесса.

Предварительная сборка cОчистка bдо sпосле sэтапы: Обеспечивает соответствие заготовок строгим требованиям чистоты перед сборкой, создавая прочную основу для оптимальной работы изделия.

Ключевые особенности Eоборудования Dдизайн и Mпроизводство:

• Разместите форсунки сверху, снизу и по бокам камеры очистки для формирования трехмерного перекрестного распыления воды, обеспечивая очистку без мертвых зон для сложных литых деталей.
• Распыленная жидкость проходит многоступенчатую фильтрацию, которая эффективно удаляет алюминиевые стружки и частицы из жидкости, что позволяет циркулировать очистительной жидкости эффективно и снижает производственные затраты для клиентов.
• Выбирайте специализированные моющие средства для алюминиевых сплавов; избегайте сильных кислот и щелочей, чтобы предотвратить коррозию поверхности заготовки и образование пятен.
• Промывайте компоненты деионизированной водой, чтобы устранить водяные знаки и пятна, вызванные остатками моющих средств после сушки.
• Литые детали имеют сложную структуру и склонны к задержке воды. Используйте комбинацию «воздушной ножки высокого давления + горячей сушки воздухом»: сначала воздушная ножка сдувает большинство оставшихся капель воды, затем заготовки попадают в сушильную камеру. Циркулирующий горячий воздух (обычно температура 80-130℃) обеспечивает полную сушку заготовок, предотвращая появление водяных пятен и последующую окисление.
• Изделия после высокой температуры сушки имеют высокую температуру, поэтому предусмотрена зона охлаждения. Отработанное тепло из зоны охлаждения восстанавливается в зону предварительной сушки с помощью специально сконфигурированной системы тепловой энергии, что обеспечивает рециркуляцию тепла и снижает энергопотребление.

Процесс очистки оборудования:

Примечание: Сенсор корзины разгрузки запускает автоматическую остановку и сигнализацию.

Параметры оборудования:

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Все размеры могут быть разработаны индивидуально без дополнительных затрат на проектирование или настройку.