Laveuses en ligne pour coques en aluminium CNC
Les machines de nettoyage de pièces en ligne sont également appelées machines de nettoyage de pièces à bande transporteuse, laveuses/nettoyeurs de pièces convoyées, laveuses de pièces à passage continu, nettoyeurs de pièces en tunnel, nettoyeurs de pièces en ligne, laveuses de pièces à passage direct, et laveuses de pièces à convoyeur.
Cette machine de nettoyage de convoyeur pour coque en aluminium CNC est un système de nettoyage automatisé conçu et fabriqué par des ingénieurs GTK pour les fournisseurs de composants en coque d'aluminium pour véhicules à énergie nouvelle. Ce système de nettoyage spécialisé est conçu pour les pièces en alliage d'aluminium moulé sous pression, y compris les composants automobiles, télécoms et appareils ménagers.
En tant qu'équipement de nettoyage industriel à haute efficacité, ce système utilise un système de bande transporteuse (par exemple, bandes en mesh, convoyeurs à rouleaux) pour transporter en continu et automatiquement les pièces en aluminium moulé sous pression à travers les processus de nettoyage, de rinçage et de séchage, éliminant divers contaminants générés lors de la production.
Contaminants à éliminer des composants en coque d'aluminium
Pour éliminer l'agent de démoulage de moulage sous pression : L'agent de démoulage, généralement miscible avec l'eau ou l'huile, est pulvérisé sur la paroi du moule de moulage sous pression pendant la coulée sous pression, ce qui empêche la soudure du métal au moule et facilite le démoulage de la pièce.
Tpour éliminer ples taches d'huile de traitement : Les fluides de coupe et l'huile de lubrification adhérés lors de l'usinage CNC.
Tpour éliminer ples poudres et débris : copeaux et bavures d'aluminium produits par le perçage et le taraudage.
Pour éliminer lesoxydes de surface/empreintes digitales : Films d'oxyde formés naturellement, ainsi que les empreintes digitales et la poussière provenant du processus de production.
Pré-assemblage cnettoyage bavant sles sétapes suivantes : Assure que les pièces respectent des exigences strictes de propreté avant l'assemblage, posant ainsi une base solide pour des performances optimales du produit.
Caractéristiques clés de El'équipement Dconception et Mfabrication :
- Disposer des buses en haut, en bas et sur les côtés de la chambre de nettoyage pour former un jet d'eau tridimensionnel, garantissant une couverture de nettoyage sans angle mort pour les pièces moulées sous pression à structure complexe.
- Le fluide pulvérisé subit une filtration en plusieurs étapes, ce qui filtre efficacement les copeaux d'aluminium et les particules dans le fluide, permettant ainsi une circulation efficace du liquide de nettoyage et réduisant les coûts de production pour les clients.
- Choisir des détergents de nettoyage spécialisés pour les alliages d'aluminium ; éviter les acides et bases fortes pour prévenir la corrosion de la surface de la pièce et la formation de taches
- Rincer les composants avec de l'eau déionisée (DI) pour éliminer les marques d'eau et les taches causées par les détergents de nettoyage résiduels sur la surface du produit après séchage.
- Les pièces moulées sous pression ont des structures complexes et sont sujettes à l'enfermement d'eau. Adopter la combinaison de « couteau à air haute pression + séchage à l'air chaud » : le couteau à air souffle d'abord la majorité des gouttelettes d'eau résiduelles, puis les pièces entrent dans le four de séchage. L'air chaud en circulation (température généralement contrôlée entre 80-130℃) assure un séchage complet des pièces, évitant les taches d'eau et l'oxydation ultérieure.
- Les produits après séchage à haute pression ont une température élevée, c'est pourquoi une zone de refroidissement est conçue. La chaleur résiduelle de la zone de refroidissement est récupérée vers la zone de pré-séchage via un système de récupération de l'énergie thermique spécialement configuré, permettant le recyclage de la chaleur et réduisant la consommation d'énergie.
Processus de nettoyage de l'équipement :
| Seq. | Nom du processus | Méthode de traitement | Spécification de puissance | Moyen | Température (℃) | Temps (min) | Précision de filtration |
| – | Chargement automatique | – | – | – | – | – | – |
| 1 | Dégraissage par pulvérisation | Pulvérisation | Chauffage | Eau + Détergent | 40~60 | 1~5 | 20μ |
| 2 | Dégraissage par pulvérisation | Pulvérisation | Chauffage | Eau + Détergent | 40~60 | 1~5 | 10μ |
| 3 | Lame d'air à haute pression | Lavage à l'air comprimé | Pompe à air | Air comprimé | / | 1~5 | / |
| 4 | Rinçage par pulvérisation | Pulvérisation | Chauffage | Eau pure | 35~45 | 1~5 | 5μ |
| 5 | Rinçage par pulvérisation | Pulvérisation | Chauffage | Eau pure | 35~45 | 1~5 | 1μ |
| 6 | Lame d'air à haute pression | Lavage à l'air comprimé | Pompe à air | Air comprimé | / | 1~5 | / |
| 7 | Séchage à l'air chaud | Air Circulant | Chauffage + Ventilateur | Air chaud | 80~130 | 1~5 | / |
| 8 | Séchage à l'air chaud | Air Circulant | Chauffage + Ventilateur | Air chaud | 80~130 | 1~5 | / |
| 9 | Refroidissement | Air froid naturel | / | / | RT | 1~5 | / |
| – | Déchargement automatique + Détection photoélectrique | – | – |
Remarque : La détection du panier de déchargement déclenche un arrêt automatique et une alerte.
Paramètres de l'Équipement:
| Article | Données |
| Dimensions globales | 10700mm × 2000mm × 2400mm (L×l×H) |
| Puissance électrique | ≤120KW |
| Conception écoénergétique : La consommation électrique réelle est d'environ 40~65KW.h en fonctionnement complet ; plus économe en énergie si le chauffage est activé de manière sélective ! | |
| Dimension du convoyeur | Largeur 1000mm × Hauteur 200mm |
| Vitesse de Convoyage | 0,8 m/min (Réglable) |
| Système de Contrôle | Écran tactile Mitsubishi et PLC pour fonctionnement automatique (y compris service de mise à jour logicielle à distance) |
Veuillez nous contacter pour plus de détails. Toutes les tailles peuvent être conçues sur mesure sans frais supplémentaires de conception ou de personnalisation.

