Contenant industriel Systèmes de lavage en tunnel

Les systèmes de nettoyage en tunnel sont également appelés laveurs/nettoyeurs de tunnel, nettoyeurs en ligne, laveurs passants et nettoyeurs de bandes transporteuses. 

Ce nettoyeur est un système de nettoyage automatique qui utilise un jet d'eau à haute pression pour effectuer un nettoyage continu et automatique des contenants industriels.

Processus de l'Équipement:

Alimentation → Pré-nettoyage/Dégraissage → Rinçage à l'eau propre → Séchage à l'air puissant → Évacuation

Tout d'abord, placer les contenants sur la bande transporteuse.

Ensuite, les contenants entrent dans la chambre de nettoyage, où ils sont pulvérisés avec de l'eau chaude à haute pression avec un détergent pour éliminer les taches d'huile et la saleté tenace.

Puis, ils entrent dans la chambre de rinçage, où ils sont pulvérisés de manière exhaustive avec de l'eau propre pour éliminer le détergent de nettoyage résiduel et la saleté flottante.

Ensuite, les contenants entrent dans la chambre de séchage, où l'air chaud à haute pression élimine les taches d'eau à la surface des contenants.

Finalement, les contenants nettoyés et principalement secs sont évacués via la sortie, prêts pour un transfert immédiat vers l'étape de production suivante ou une réutilisation directe.

Avantages des systèmes de nettoyage en tunnel GTK

Dans la phase de séchage, pour un séchage à l'air efficace des produits nettoyés à haute cadence, la plupart des fabricants utilisent plusieurs compresseurs d'air pour faire fonctionner des rangées de lames d'air afin d'accélérer le séchage. Cela nécessite l'installation de plusieurs compresseurs d'air dédiés aux systèmes de séchage à l'air chaud. Un plus grand nombre de compresseurs d'air entraîne des coûts d'investissement plus élevés en équipement et des émissions sonores excessives dans l'atelier de nettoyage.

Pour relever ce défi, les ingénieurs de GTK ont intégré deux buses d'air rotatives par compresseur d'air unique. Lors du passage des produits nettoyés, les flux d'air chaud rotatifs générés par ces buses doubles assurent un séchage plus rapide des caisses. Cette conception innovante réduit le nombre de compresseurs d'air nécessaires, diminue considérablement le bruit en atelier et offre aux employés un environnement de travail beaucoup plus confortable.

Avec une efficacité de séchage équivalente, la réduction du nombre de compresseurs d'air diminue les coûts de fabrication de l'équipement de nettoyage, renforçant ainsi sa compétitivité prix. Cela constitue un facteur clé contribuant à la préférence largement répandue de nos équipements par les clients.

Applications industrielles

Cet équipement est largement utilisé dans les industries nécessitant des normes élevées de propreté pour les caisses de rotation.

Industrie alimentaire et des boissons : Nettoyage de caisses en plastique/palettes contenant des matières premières, des semi-finis et des produits finis.

Transformation de viande et de produits aquatiques : Nettoyage de caisses de rotation contaminées par du sang et de l'huile, souvent équipées d'une fonction de désinfection.

Industries chimique et pharmaceutique : Nettoyage de caisses de rotation contenant des matières premières chimiques ou des contenants d'emballage pharmaceutique.

Centres de logistique et de distribution au détail : Nettoyage de caisses logistiques et de caisses de fruits/légumes recyclées provenant des magasins.

Industries automobile et manufacturière : Nettoyage de caisses de rotation contenant des composants, élimination du liquide de coupe, des taches d'huile, etc.

Un séchage à l'air chaud est appliqué pour sécher complètement le produit.