Système de nettoyage et de régénération à ultrasons pour SCR

Dans les processus de production de secteurs tels que l'énergie, la sidérurgie, le ciment, le transport et la métallurgie, des gaz de combustion contenant des oxydes d'azote (NOₓ) sont générés. Les oxydes d'azote (NOₓ) causent une pollution environnementale sévère, par conséquent, la mise en œuvre de la dénitrification des gaz de combustion par les entreprises joue un rôle positif dans la protection de l'environnement et le renforcement de leur responsabilité sociale.

La réduction catalytique sélective (SCR) est un procédé qui utilise un catalyseur pour augmenter la vitesse des réactions chimiques entre les oxydes d'azote (NOₓ) et l'ammoniac, produisant de l'azote et de l'eau. Cette technologie s'est développée rapidement ces dernières années et a été largement appliquée en Europe de l'Ouest et au Japon.

Le principe clé du réacteur de dénitrification SCR est qu'avec l'action d'un catalyseur, en injectant un détergent réducteur, ce détergent se mélange complètement avec les gaz de combustion à haute température (300-400°C) et réagit sélectivement avec NOₓ dans les gaz pour générer de l'azote inoffensif pour l'environnement (N₂) et de l'eau (H₂O).

Après plus de 30 000 heures de fonctionnement, l'efficacité de dénitrification et l'activité du SCR diminuent considérablement. La surface des catalyseurs vieillissants est manifestement obstruée, ce qui entraîne une réduction de la surface spécifique, une diminution des micropores et du volume total des pores, ainsi que la disparition des micropores, affectant ainsi la performance du catalyseur.

Le système de nettoyage ultrasonique et de régénération du catalyseur SCR restaure l'activité des catalyseurs de dénitrification grâce à des technologies avancées. En fonctionnement : Tout d'abord, le réservoir de nettoyage ultrasonique utilise des vibrations haute fréquence pour décomposer précisément les impuretés adhérentes à l'échelle micrométrique dans les pores du catalyseur. Ensuite, le catalyseur est transféré dans un four de calcination automatisé pour une « activation énergétique » afin de récupérer son activité catalytique. Un ensemble d'agitation reciprocante résout les problèmes de formation de grumeaux lors du processus.

Après régénération, le catalyseur atteint :

• Récupération de l'activité catalytique supérieure à 98% de celle des catalyseurs neufs
• Fuite d'ammoniac inférieure à 3 ppm
• Taux de conversion du dioxyde de soufre (SO₂) et du trioxyde de soufre (SO₃) inférieur à 1%
• Les propriétés mécaniques restent essentiellement conformes aux niveaux pré-régénération

Principaux axes de conception et de fabrication de l'équipement

• L'équipe R&D de GTK a obtenu 11 brevets pour le système de nettoyage et de régénération du catalyseur, fournissant un support technique propriétaire pour l'ensemble du système.
• Ayant fourni des équipements à plus de 50 clients, nos ingénieurs possèdent une vaste expérience dans le nettoyage de modules catalytiques dans des conditions de travail complexes et avec des charges de boues élevées.
• Le fonctionnement entièrement automatisé est réalisé dans toutes les stations sans intervention manuelle, sauf pour le chargement et le déchargement manuel par chariot élévateur.
• Un processus de soufflage de suie à haute efficacité et rationnel est spécialement conçu pour éliminer la poussière de surface des catalyseurs, complété par un système intégré de collecte de poussière.
• La technologie ultrasonique conçue par GTK délivre une énergie concentrée aux pores internes des catalyseurs, garantissant que les ondes ultrasonores pénètrent plus profondément dans la structure de la cavité.
• Associée à une sortie ultrasonore de haute puissance, elle améliore considérablement l'efficacité du nettoyage.
• Conception orientée compatibilité : Le système automatisé est compatible avec des catalyseurs de dimensions 1850–2000 mm (L) × 910–1000 mm (l) × 700–1700 mm (H).

Tableau de flux de processus

Paramètres de l'Équipement

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