Systèmes de lavage en tunnel

Tunnel washing systems are also called conveyor belt washing machine, inline cleaners, pass-through cleaners, and conveyor cleaners.

Pour répondre aux exigences de nettoyage des clients, les ingénieurs de GTK ont conçu et fabriqué cet équipement industriel automatisé pour un nettoyage efficace, continu et en lot de fixations (telles que vis, boulons, écrous, rondelles, etc.). Son concept clé de conception est que les pièces sont soumises à un nettoyage en ligne continu pendant le processus, réalisant une série de procédures automatisées comprenant le nettoyage, le rinçage et le séchage, ce qui convient aux besoins de la production à grande échelle.

Pourquoi les fixations ont-elles des exigences de nettoyage ?

Les fabricants de fixations : Avant la livraison, il est nécessaire de nettoyer et d’éliminer l’huile de dessin résiduelle, le fluide de coupe, l’huile de trempe, la poudre de métal, etc., générés lors du poinçonnage à froid, du roulage de filetage, du traitement thermique et d’autres processus.

Industrie automobile et pièces automobiles : Nettoyer les fixations utilisées sur les lignes d’assemblage des moteurs, boîtes de vitesses et autres composants pour assurer la propreté de l’assemblage.

Prétraitement avant finition de surface : Un nettoyage approfondi avant les traitements de surface tels que la galvanisation, le phosphatage, le noircissement, etc., est une étape clé pour assurer l’adhérence et la qualité du revêtement.

Points forts de la conception :

Le processus de chargement et de déchargement est automatisé, avec deux méthodes d’alimentation conçues :

Alimentation par retournement automatique : Les opérateurs placent les fixations dans le trémie d’alimentation, puis démarrent d’un clic pour soulever la trémie à la position d’alimentation. La trémie se retourne alors automatiquement à une vitesse constante, et la position ainsi que la vitesse du mécanisme de retournement sont contrôlées automatiquement pendant le processus pour assurer l’uniformité de l’alimentation.

Alimentation par convoyeur incliné : Après l'achèvement du traitement par fixation, la ligne de fixations s'aligne sur le tapis roulant de la machine de nettoyage et entre dans le processus de nettoyage.

Un séparateur d'huile-eau est monté sur le réservoir de liquide de nettoyage: avec l'entrée du filtre restant alignée avec la surface du liquide de nettoyage en tout temps. Cette conception permet une extraction rapide de la couche supérieure de liquide (huile flottante) et une séparation précise de l'huile absorbée et de l'eau.

Séparateur d'huile et d'eau : Le taux d'élimination de l'huile de surface dépasse 98%, tandis que la teneur en eau dans l'huile séparée est inférieure à 2% : Le séparateur est facile à installer, sans consommables, et fonctionne de manière entièrement automatisée et sans surveillance.

An zone tampon est installée entre les processus de dégraissage et de rinçage : Après dégraissage, les fixations entrent dans la zone tampon, où des couteaux d'air à haute pression éliminent le agent de nettoyage adhérant aux composants pour éviter la contamination croisée. Le liquide de nettoyage qui coule est renvoyé au réservoir de nettoyage avant le rinçage, assurant une utilisation à long terme du liquide de nettoyage et réduisant les coûts d'exploitation de l'équipement.

Étapes clés du processus：

Paramètres de l'Équipement

La conception du processus de nettoyage peut être spécifiquement adaptée aux dimensions de votre produit et à vos exigences de capacité de production. Si vous avez des besoins détaillés particuliers, veuillez nous contacter, et nous vous fournirons un plan de conception personnalisé gratuitement.