Sistemas de lavado en túnel

Tunnel washing systems are also called conveyor belt washing machine, inline cleaners, pass-through cleaners, and conveyor cleaners.

Para cumplir con los requisitos de limpieza de los clientes, los ingenieros de GTK diseñaron y fabricaron este equipo industrial automatizado para una limpieza altamente eficiente, continua y en lotes de elementos de fijación (como tornillos, pernos, tuercas, arandelas, etc.). Su concepto clave de diseño es que las piezas de trabajo pasan por una limpieza continua en línea durante el proceso, completando una serie de procedimientos automatizados que incluyen limpieza, enjuague y secado, lo cual es adecuado para las necesidades de producción a gran escala.

¿Por qué los elementos de fijación tienen requisitos de limpieza?

Fabricantes de elementos de fijación: Antes de la entrega, es necesario limpiar y eliminar el aceite de dibujo residual, fluido de corte, aceite de temple, polvo de metal, etc., generado durante el punzonado en frío, laminado de roscas, tratamiento térmico y otros procesos.

Industria de automóviles y piezas de automoción: Limpiar los elementos de fijación utilizados en las líneas de ensamblaje de motores, cajas de cambios y otros componentes para garantizar la limpieza del ensamblaje.

Pre-tratamiento antes del acabado superficial: Una limpieza exhaustiva antes de tratamientos superficiales como electrochapado, galvanizado, fosfato, ennegrecido, etc., es un paso clave para garantizar la adhesión y calidad del recubrimiento.

Aspectos destacados del diseño:

El proceso de carga y descarga es automatizado, con dos métodos de alimentación diseñados:

Alimentación con volteo automático: Los operadores colocan los elementos de fijación en la tolva de alimentación, luego inician con un clic para elevar la tolva a la posición de alimentación. La tolva luego gira automáticamente a una velocidad constante, y la posición y velocidad del mecanismo de volteo se controlan automáticamente durante el proceso para garantizar la uniformidad de la alimentación.

Alimentación por transportador inclinado: Después de que se complete el procesamiento del sujetador, la línea de sujetadores se alinea con la cinta transportadora de la máquina de limpieza y entra en el proceso de limpieza.

Un separador de aceite y agua está montado en el tanque de líquido de limpieza: con la entrada del filtro permaneciendo alineada con la superficie del líquido de limpieza en todo momento. Este diseño permite una extracción rápida de la capa superior de líquido (aceite flotante) y una separación precisa del aceite y agua absorbidos.

Separador de aceite y agua: La tasa de eliminación de aceite superficial supera 98%, mientras que el contenido de agua en el aceite separado es menor a 2%: El separador cuenta con fácil instalación, sin consumibles y operación totalmente automatizada y sin supervisión.

An buffer zona está instalada entre los procesos de limpieza desengrasante y enjuague: Después del desengrasado, los sujetadores entran en la zona de buffer, donde cuchillas de aire a alta presión eliminan el agente de limpieza adherido a los componentes para prevenir la contaminación cruzada. El líquido de limpieza que gotea vuelve al tanque de limpieza antes del enjuague, asegurando un uso prolongado del líquido de limpieza y reduciendo los costos de operación del equipo.

Pasos clave del proceso：

Parámetros del equipo

El diseño del proceso de limpieza puede adaptarse específicamente a las dimensiones de su producto y a los requisitos de capacidad de producción. Si tiene alguna necesidad detallada especial, por favor contáctenos y le proporcionaremos un plan de diseño personalizado sin coste alguno.