Double-Row Crate Washing Systems
- GTKCLEAN Engineering’s Two-Row Crate Washer is tailored for logistics & distribution. This fully automatic system efficiently cleans large quantities of reusable containers with steady high-quality results.
- It suits tough working conditions, featuring precise cleaning, short cycles and low energy consumption. The dual-lane structure handles various container sizes at once to boost productivity and cut downtime.
- Ideal for distribution centers, warehouses and e-commerce fulfillment sites. It optimizes workflows, meets hygiene requirements and lowers labor costs.
- We also offer a complete range of automated industrial washers for logistics, manufacturing and packaging sectors.
Custom Two-Row Bin & Pallet Washers
Algunos clientes necesitan limpiar tanto las cajas como los palets simultáneamente. Dadas las diferencias significativas en las dimensiones generales de las cajas y los palets, el equipo de I+D de GTK ha desarrollado específicamente una máquina de limpieza por túnel con dos túneles independientes. Un túnel se utiliza para limpiar cajas y el otro para palets. El sistema puede realizar la limpieza en ambos compartimentos simultáneamente o funcionar como dos sistemas independientes.
Puntos Clave en el Diseño y Fabricación del Equipo:
- Cada túnel de limpieza está diseñado con distancias personalizadas de las boquillas de pulverización para ofrecer resultados de limpieza óptimos.
- Se configuran distancias de soplado con cuchillas de aire coincidentes para cada túnel para maximizar la eliminación de agua, mejorar la eficiencia de limpieza y reducir el consumo de energía.
- El diseño de doble túnel permite productos de diversas formas y tamaños, asegurando compatibilidad con una amplia gama de cajas.
- Se disponen de procesos de limpieza flexibles: se pueden añadir detergentes para aplicaciones de desengrasado, mientras que el enjuague con agua a alta presión es adecuado para requisitos sin desengrasado.
- GTK puede suministrar sistemas de transporte externos para agilizar la manipulación de productos, mejorar la automatización, reducir la intensidad laboral y disminuir la dependencia del personal operativo.
- Mientras que un sistema de limpieza de doble túnel suele costar 40% más que un sistema de un solo túnel, generalmente aumenta la eficiencia de limpieza en un 90–95%.
Proceso del Equipo
| No. | Nombre del proceso | Método de tratamiento | Potencia | Medio | Temperatura (℃) | Tiempo de Ciclo | Precisión de Filtración |
| Carga | |||||||
| 1 | Limpieza por aspersión | Rociado | Calentamiento | Agua + Detergente | 45℃ | 1–5 | 10μ |
| 2 | Limpieza por aspersión | Rociado | Calentamiento | Agua + Detergente | 45℃ | 1–5 | 10μ |
| 3 | Descarga de Aire | Cuchilla de Aire | Ventilador | Aire Comprimido | / | 1–5 | Filtrado |
| 4 | Enjuague por pulverización | Rociado | Calentamiento | Agua | 35℃ | 1–5 | 10μ |
| 5 | Enjuague por pulverización | Rociado | Calentamiento | Agua | 35℃ | 1–5 | 10μ |
| 6 | Enjuague por pulverización | Rociado | Calentamiento | Agua | 35℃ | 1–5 | 10μ |
| 7 | Soplar agua | Cuchilla de Aire | / | Aire Comprimido | / | 1–5 | Filtrado |
| 8 | Secado de Aire a Alta Presión | Cuchilla de Aire | Ventilador | Aire Comprimido | 45℃ | 1–5 | Filtrado |
| Descarga | |||||||
Parámetros del equipo
| Artículo | Datos |
| Capacidad de Carga | Carga nominal: 15 kg/m; Carga máxima: 30 kg/m |
| Velocidad de transporte | Aprox. 1.5–3 m/min (definido por el usuario, ajustable) |

El diseño del proceso de limpieza puede ser personalizado según las dimensiones de su producto y los requisitos de capacidad de producción. Si tiene requisitos específicos detallados, por favor contáctenos y le proporcionaremos una solución de diseño personalizada sin coste alguno.

