Name: Lavadoras de transportador en línea para carcasas de aluminio CNC
Brand: Grintek
SKU: 455
Availability: InStock

Lavadoras en línea para carcasa de aluminio CNC

Las máquinas de limpieza de piezas en línea también se llaman máquinas de limpieza de piezas con cinta transportadora, lavadoras/limpiadoras de piezas transportadas, lavadoras de piezas de paso por cinta, limpiadoras de piezas tipo túnel, limpiadoras de piezas en línea, lavadoras de piezas de paso continuo y lavadoras de piezas con cinta transportadora.

Esta máquina de limpieza de cintas transportadoras de carcasa de aluminio CNC es un sistema de limpieza automatizado diseñado y fabricado por ingenieros de GTK para proveedores de componentes de carcasa de aluminio para vehículos de energía nueva. Este sistema de limpieza especializado está diseñado para piezas de trabajo de aleación de aluminio fundido a presión, incluyendo componentes automotrices, de telecomunicaciones y electrodomésticos.

Como equipo de limpieza industrial de alta eficiencia, este sistema utiliza un sistema de cinta transportadora (por ejemplo, cintas de malla, transportadores de rodillos) para transportar de forma continua y automática las piezas de aluminio fundido a presión a través de procesos de limpieza, enjuague y secado, eliminando diversos contaminantes generados durante la producción.

Contaminantes que deben eliminarse de los componentes de carcasa de aluminio

Para eliminar el agente de liberación de fundición a presión: El agente de liberación, generalmente soluble en agua o aceite, se rocía sobre la pared del molde de fundición a presión durante el proceso, lo que evita que el metal se suelde al molde y facilita el desmoldeo de la pieza.

TPara eliminar pmanchas de aceite de procesamiento: Fluidos de corte y aceite lubricante adheridos durante el mecanizado CNC.

TPara eliminar ppolvos y residuos: Virutas y rebabas de aluminio producidas por taladrado y roscado.

Para eliminar sÓxidos superficiales/huellas dactilares: Películas de óxido formadas de manera natural, así como huellas dactilares y polvo del proceso de producción.

Pre-ensamblaje cLimpieza bAntes sde setapas posteriores: Garantiza que las piezas de trabajo cumplan con estrictos requisitos de limpieza antes del ensamblaje, estableciendo una base sólida para un rendimiento óptimo del producto.

Características clave de Eequipo Ddiseño y Mfabricación:

Distribuya boquillas en la parte superior, inferior y los lados de la cámara de limpieza para formar un rociado de agua tridimensional en cruz, asegurando una cobertura de limpieza sin ángulos muertos para piezas de fundición a presión de estructura compleja.
El fluido rociado pasa por una filtración en varias etapas, que filtra eficazmente virutas de aluminio y partículas en el fluido, permitiendo que el líquido de limpieza circule de manera efectiva y reduciendo los costos de producción para los clientes.
Seleccione detergentes de limpieza especializados para aleaciones de aluminio; evite ácidos y álcalis fuertes para prevenir que la superficie de la pieza de trabajo se corroe y forme manchas.
Enjuague los componentes con agua desionizada (DI) para eliminar marcas de agua y manchas causadas por residuos de detergentes de limpieza en la superficie del producto después del secado.
Las piezas de fundición a presión tienen estructuras complejas y son propensas a quedar agua atrapada. Adopte la combinación de “cuchilla de aire a alta presión + secado con aire caliente”: La cuchilla de aire primero elimina la mayoría de las gotas de agua residual, y luego las piezas pasan al horno de secado. El aire caliente en circulación (la temperatura generalmente se controla entre 80-130℃) asegura un secado completo de las piezas, evitando manchas de agua y oxidación posterior.
Los productos después del secado a alta presión alcanzan una temperatura elevada, por lo que se diseña una zona de enfriamiento. El calor residual de la zona de enfriamiento se recupera hacia el área de pre-secado mediante un sistema de energía térmica especialmente configurado, logrando el reciclaje de calor y reduciendo el consumo de energía.

Flujo del proceso de limpieza del equipo:

Sec.	Nombre del proceso	Método de tratamiento	Especificación de potencia	Medio	Temperatura (℃)	Tiempo (min)	Precisión de filtración
–	Carga automática	–	–	–	–	–	–
1	Desengrasado por Aerosol	Rociado	Calentamiento	Agua + Detergente	40~60	1～5	20μ
2	Desengrasado por Aerosol	Rociado	Calentamiento	Agua + Detergente	40~60	1～5	10μ
3	Limpieza con chorro de aire a alta presión	Cuchilla de Aire	Bomba de aire	Aire Comprimido	/	1～5	/
4	Enjuague por pulverización	Rociado	Calentamiento	Agua pura	35~45	1～5	5μ
5	Enjuague por pulverización	Rociado	Calentamiento	Agua pura	35~45	1～5	1μ
6	Limpieza con chorro de aire a alta presión	Cuchilla de Aire	Bomba de aire	Aire Comprimido	/	1～5	/
7	Secado con aire caliente	Aire Circulante	Calefacción + Ventilador	Aire caliente	80~130	1～5	/
8	Secado con aire caliente	Aire Circulante	Calefacción + Ventilador	Aire caliente	80~130	1～5	/
9	Enfriamiento	Aire frío natural	/	/	RT	1～5	/
–	Descarga automática + Detección fotoeléctrica	–	–

Nota: La detección de la cesta de descarga activa la parada automática y la alerta.

Parámetros del equipo:

Artículo	Datos
Dimensiones Totales	10700mm × 2000mm × 2400mm (L×An×Al)
Potencia Eléctrica	≤120KW
	Diseño de ahorro energético: El consumo real de energía es de aproximadamente 40~65KW.H cuando está en pleno funcionamiento; ¡más eficiente energéticamente si se activa selectivamente la calefacción!
Dimensión de la cinta transportadora	Ancho 1000mm × Alto 200mm
Velocidad de transporte	0.8 m/min (Ajustable)
Sistema de control	Pantalla táctil Mitsubishi y PLC para operación automatizada (incluyendo servicio de actualización remota de software)