Máquinas de Limpieza con Ácido Semi-Automáticas

• La limpieza con ácido nítrico generalmente se usa para eliminar óxidos, grasa y otros contaminantes de superficies metálicas.
• Debido a las piezas de trabajo de gran tamaño (como se muestra en la figura anterior) que pesan más de 300 kg y requieren remojo y limpieza en solución de ácido nítrico, los ingenieros de GTK han diseñado especialmente este equipo de limpieza semi-automático dedicado a ácidos fuertes.
• El equipo está compuesto principalmente por una estación de carga, tres tanques de remojo con burbujeo de ácido nítrico, un tanque de enjuague con agua del grifo, etc.
• Proceso de Trabajo: Coloque las cestas de piezas de trabajo secuencialmente en cada tanque de limpieza, y las piezas pasarán por procesos de limpieza en cada etapa.
• Debido al gran tamaño y peso del producto, aproximadamente 300 kg, se ha diseñado especialmente un conjunto de dispositivo auxiliar de elevación con polipasto eléctrico para ayudar a levantar y transportar las cestas y productos de limpieza.
• Considerando la corrosividad del detergente de limpieza con ácido nítrico, se han diseñado puertas de sellado automáticas en la parte superior de los tanques, y se instalan tubos de succión de aire en ambos lados para recuperar y tratar los vapores de ácido flotantes.
• Dada la corrosividad del detergente de limpieza con ácido nítrico, los tanques de limpieza están hechos de acero inoxidable SUS316, que es resistente a la corrosión para uso a largo plazo.
• Para garantizar un efecto de limpieza uniforme del detergente de ácido nítrico, se instalan tubos de aire comprimido en el fondo del líquido para lograr una limpieza por burbujeo uniforme.
•  Dimensiones de diseño de los tanques del equipo: L4100 × W1000 × H700 (mm) (profundidad del líquido de limpieza: 550 mm)
• Se colocan pasarelas en tres lados alrededor del equipo, cubiertas con placas de rejilla de FRP para facilitar la inspección y el mantenimiento.

Tabla de Proceso de Limpieza

Industrial Aplicación:

• Decapado y pasivación de metales como acero inoxidable, cobre aleado y aluminio.
• Eliminación de óxidos de soldadura y residuos de tratamiento térmico. Reemplazo del decapado ácido manual tradicional, reduciendo costos y riesgos operativos

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