How Do Hydrocarbon Solvent Vacuum Cleaning Systems Work?

  • Bajo condiciones de vacío, los solventes de hidrocarburos sirven como medio de limpieza, pueden penetrar profundamente y disolver manchas de aceite e impurezas en la superficie de las piezas durante el proceso de limpieza. Para piezas de hardware, piezas estampadas y piezas fundidas a presión con estructuras complejas—debido a sus formas irregulares, agujeros ciegos, etc.—los fluidos de limpieza no pueden penetrar fácilmente en estas áreas bajo presión normal.
  • En un entorno de vacío, se expulsa el aire atrapado en los agujeros ciegos y recesos de la pieza de trabajo. Combinado con elefecto de cavitación generado por ondas ultrasónicas, resulta más fácil eliminar grasa, polvo, cera y otros contaminantes de la superficie de las piezas a limpiar.
  • En un entorno de vacío, el punto de ebullición de los líquidos se reduce; mediante el uso del “Efecto de ebullición en vacío”, el líquido en agujeros ciegos y recesos acelera el secado rápido de la pieza, mejorando significativamente el efecto de limpieza.
  • El solvente de hidrocarburos puede ser recuperado mediante destilación con tecnología de vacío y reciclado, logrando emisiones cero, reduciendo costos de limpieza y convirtiéndose en una de las tecnologías de limpieza más avanzadas disponibles.

Por qué los fabricantes de hardware de precisión eligen limpiadores ultrasónicos con solvente (hidrocarburos)?

  • La razón es que durante los procesos de corte, perforación y fresado en la producción de hardware, se añade aceite de corte, dejando residuos sustanciales de aceite en la superficie de las piezas de hardware.
  • Los limpiadores con solvente (hidrocarburos), sin embargo, ofrecen los mejores y más eficientes resultados en la eliminación de aceite. Es crucial que los solventes de limpieza de hidrocarburos puedan ser regenerados, reciclados y reutilizados indefinidamente.
  • Las lavadoras de limpieza con solvente (hidrocarburos) están equipadas con función de destilación y regeneración, eliminando la necesidad de descarga de fluidos de limpieza. Esto encaja perfectamente con las demandas de las prácticas de limpieza ecológicas actuales.
  • Para la industria de procesamiento de hardware consciente del medio ambiente, esto representa una ventaja significativa.

Flujo del proceso de limpieza del equipo:

Spray de hidrocarburos en la primera etapa y enjuague → Limpieza ultrasónica en vacío → Drenaje del fluido de limpieza → Limpieza con spray de hidrocarburos en segunda etapa → Limpieza ultrasónica en vacío → Limpieza por vapor → Secado en vacío → Descarga

Características del Equipo

  • Esta es una máquina de limpieza ultrasónica de hidrocarburos de estación única y automática.
  • Realiza funciones de limpieza en múltiples etapas, enjuague, limpieza por vapor y secado en una sola cámara.
  • Durante los procesos de limpieza ultrasónica y secado por vacío, la cesta de limpieza puede configurarse automáticamente en modo giratorio o estacionario.
  • Adopta un sistema de filtración de precisión en múltiples etapas que cumple casi todos los requisitos de nivel de limpieza.
  • Disponibles cestas de limpieza dedicadas personalizables para piezas de diferentes formas, con múltiples procesos de limpieza para una selección flexible.
  • Compatible con hidrocarburos o alcohol modificado para limpieza, permitiendo un cambio flexible entre ambos.
  • Utiliza un sistema de calefacción de vapor indirecto, que es más ecológico y eficiente que la calefacción tradicional por conducción de aceite, reduciendo el consumo de energía.
  • Equipado con un sistema integral de condensación de vapor para reducir emisiones; las emisiones de COV cumplen completamente con las normas de protección ambiental.
  • El sistema de destilación por vacío incorporado permite la regeneración y reciclaje del solvente.
  • La interfaz hombre-máquina (HMI) muestra directamente diagramas de estado del equipo y parámetros de operación, soportando la funcionalidad de control remoto.
  • El cambio automático de proceso de limpieza se puede lograr con un escáner de código de barras (función opcional).
  • La configuración de contraseña con múltiples niveles de autoridad para la gestión del equipo previene eficazmente errores operativos humanos.
  • Incorpora conceptos avanzados de diseño de seguridad, presenta bajos niveles de ruido y está diseñado para una operación y mantenimiento simplificados.

Parámetros técnicos del equipo:

ParámetroEspecificación
Dimensiones TotalesL4800 mm × Ancho (2400+900) mm × Alto 2500 mm
Dimensiones de la cesta de limpiezaL670 mm × Ancho 480 mm × Alto 400 mm
Ciclo de Limpieza12–15 min (para dos procesos de limpieza); 8–9 min (para un solo proceso de limpieza)
Potencia instalada75 kW (3 fases, 5 hilos, 380 V, 50 Hz)
Capacidad inicial de carga de solvente≤ 1800 L
Consumo de líquido de limpieza≤ 200 L/mes
Capacidad máxima de carga de piezas por lote≤ 200 kg

 

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