How Do Hydrocarbon Solvent Vacuum Cleaning Systems Work?
- Bajo condiciones de vacío, los solventes de hidrocarburos sirven como medio de limpieza, pueden penetrar profundamente y disolver manchas de aceite e impurezas en la superficie de las piezas durante el proceso de limpieza. Para piezas de hardware, piezas estampadas y piezas fundidas a presión con estructuras complejas—debido a sus formas irregulares, agujeros ciegos, etc.—los fluidos de limpieza no pueden penetrar fácilmente en estas áreas bajo presión normal.
- En un entorno de vacío, se expulsa el aire atrapado en los agujeros ciegos y recesos de la pieza de trabajo. Combinado con el“efecto de cavitación“ generado por ondas ultrasónicas, resulta más fácil eliminar grasa, polvo, cera y otros contaminantes de la superficie de las piezas a limpiar.
- En un entorno de vacío, el punto de ebullición de los líquidos se reduce; mediante el uso del “Efecto de ebullición en vacío”, el líquido en agujeros ciegos y recesos acelera el secado rápido de la pieza, mejorando significativamente el efecto de limpieza.
- El solvente de hidrocarburos puede ser recuperado mediante destilación con tecnología de vacío y reciclado, logrando emisiones cero, reduciendo costos de limpieza y convirtiéndose en una de las tecnologías de limpieza más avanzadas disponibles.
Por qué los fabricantes de hardware de precisión eligen limpiadores ultrasónicos con solvente (hidrocarburos)?
- La razón es que durante los procesos de corte, perforación y fresado en la producción de hardware, se añade aceite de corte, dejando residuos sustanciales de aceite en la superficie de las piezas de hardware.
- Los limpiadores con solvente (hidrocarburos), sin embargo, ofrecen los mejores y más eficientes resultados en la eliminación de aceite. Es crucial que los solventes de limpieza de hidrocarburos puedan ser regenerados, reciclados y reutilizados indefinidamente.
- Las lavadoras de limpieza con solvente (hidrocarburos) están equipadas con función de destilación y regeneración, eliminando la necesidad de descarga de fluidos de limpieza. Esto encaja perfectamente con las demandas de las prácticas de limpieza ecológicas actuales.
- Para la industria de procesamiento de hardware consciente del medio ambiente, esto representa una ventaja significativa.
Flujo del proceso de limpieza del equipo:
Spray de hidrocarburos en la primera etapa y enjuague → Limpieza ultrasónica en vacío → Drenaje del fluido de limpieza → Limpieza con spray de hidrocarburos en segunda etapa → Limpieza ultrasónica en vacío → Limpieza por vapor → Secado en vacío → Descarga
Características del Equipo
- Esta es una máquina de limpieza ultrasónica de hidrocarburos de estación única y automática.
- Realiza funciones de limpieza en múltiples etapas, enjuague, limpieza por vapor y secado en una sola cámara.
- Durante los procesos de limpieza ultrasónica y secado por vacío, la cesta de limpieza puede configurarse automáticamente en modo giratorio o estacionario.
- Adopta un sistema de filtración de precisión en múltiples etapas que cumple casi todos los requisitos de nivel de limpieza.
- Disponibles cestas de limpieza dedicadas personalizables para piezas de diferentes formas, con múltiples procesos de limpieza para una selección flexible.
- Compatible con hidrocarburos o alcohol modificado para limpieza, permitiendo un cambio flexible entre ambos.
- Utiliza un sistema de calefacción de vapor indirecto, que es más ecológico y eficiente que la calefacción tradicional por conducción de aceite, reduciendo el consumo de energía.
- Equipado con un sistema integral de condensación de vapor para reducir emisiones; las emisiones de COV cumplen completamente con las normas de protección ambiental.
- El sistema de destilación por vacío incorporado permite la regeneración y reciclaje del solvente.
- La interfaz hombre-máquina (HMI) muestra directamente diagramas de estado del equipo y parámetros de operación, soportando la funcionalidad de control remoto.
- El cambio automático de proceso de limpieza se puede lograr con un escáner de código de barras (función opcional).
- La configuración de contraseña con múltiples niveles de autoridad para la gestión del equipo previene eficazmente errores operativos humanos.
- Incorpora conceptos avanzados de diseño de seguridad, presenta bajos niveles de ruido y está diseñado para una operación y mantenimiento simplificados.
Parámetros técnicos del equipo:
| Parámetro | Especificación |
| Dimensiones Totales | L4800 mm × Ancho (2400+900) mm × Alto 2500 mm |
| Dimensiones de la cesta de limpieza | L670 mm × Ancho 480 mm × Alto 400 mm |
| Ciclo de Limpieza | 12–15 min (para dos procesos de limpieza); 8–9 min (para un solo proceso de limpieza) |
| Potencia instalada | 75 kW (3 fases, 5 hilos, 380 V, 50 Hz) |
| Capacidad inicial de carga de solvente | ≤ 1800 L |
| Consumo de líquido de limpieza | ≤ 200 L/mes |
| Capacidad máxima de carga de piezas por lote | ≤ 200 kg |
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