How Do Hydrocarbon Solvent Vacuum Cleaning Systems Work?

  • En conditions de vide, le solvant hydrocarbures sert de médium de nettoyage, il peut pénétrer en profondeur et dissoudre les taches d'huile et les impuretés à la surface des pièces pendant le processus de nettoyage. Pour les pièces de quincaillerie, pièces estampées et pièces moulées avec des structures complexes — en raison de leurs formes irrégulières, trous morts, etc. — les fluides de nettoyage ne peuvent pas facilement pénétrer ces zones sous pression normale.
  • Dans un environnement sous vide, l'air emprisonné dans les trous morts et les creux de la pièce est expulsé. Associé à laeffet de cavitation générée par les ondes ultrasonores, il devient plus facile de déloger la graisse, la poussière, la cire et autres contaminants de la surface des pièces à nettoyer.
  • Dans un environnement sous vide, le point d'ébullition des liquides est réduit ; en utilisant l’« effet d’ébullition sous vide », le liquide dans les trous morts et les creux accélère le séchage rapide de la pièce, améliorant ainsi considérablement l'effet de nettoyage.
  • Le solvant hydrocarbures peut être récupéré par distillation utilisant la technologie de vide et recyclé, permettant une émission zéro, réduisant les coûts de nettoyage, et faisant de cette technologie l'une des plus avancées disponibles.

Pourquoi les fabricants de quincaillerie de précision choisissent-ils les nettoyeurs ultrasoniques à solvant (hydrocarbures) ??

  • La raison est que l'huile de coupe est ajoutée lors des processus de coupe, de forage et de fraisage dans la production de quincaillerie, laissant un résidu d'huile important à la surface des pièces.
  • Les nettoyeurs à solvant (hydrocarbures), en revanche, offrent les meilleurs résultats en matière de dégraissage et de nettoyage d'huile. De plus, les solvants de nettoyage hydrocarbures peuvent être régénérés, recyclés et réutilisés indéfiniment.
  • Les laveuses de nettoyage à solvant (hydrocarbures) sont équipées d'une fonction de distillation et de régénération, éliminant le besoin de décharge de liquide de nettoyage. Cela correspond parfaitement aux exigences des pratiques de nettoyage écologiques d'aujourd'hui.
  • Pour l'industrie de traitement de quincaillerie soucieuse de l'environnement, cela représente un avantage significatif.

Processus de nettoyage de l'équipement :

Spray hydrocarbures en première étape & Rinçage → Nettoyage ultrasonique sous vide → Drainage du liquide de nettoyage → Nettoyage par spray hydrocarbures en deuxième étape → Nettoyage ultrasonique sous vide → Nettoyage par vapeur → Séchage sous vide → Déchargement

Caractéristiques de l'équipement

  • Il s'agit d'une machine de nettoyage ultrasonique à hydrocarbures à station unique automatique.
  • Réalise des fonctions de nettoyage multi-étapes, de rinçage, de nettoyage à vapeur sous vide et de séchage dans une seule chambre.
  • Lors des processus de nettoyage ultrasonique et de séchage sous vide, le panier de nettoyage peut être automatiquement réglé en mode rotation ou stationnaire.
  • Adopte un système de filtration multi-étapes de précision qui répond à presque tous les niveaux de propreté requis.
  • Des paniers de nettoyage dédiés personnalisables sont disponibles pour des pièces de différentes formes, avec plusieurs processus de nettoyage proposés pour une sélection flexible.
  • Compatible avec des hydrocarbures ou de l'alcool modifié pour le nettoyage, permettant une commutation flexible entre les deux.
  • Utilise un système de chauffage indirect par vapeur, plus écologique et plus efficace que le chauffage traditionnel par conduction d'huile, réduisant la consommation d'énergie.
  • Équipé d'un système complet de condensation de vapeur pour réduire les émissions ; les émissions de COV sont entièrement conformes aux normes de protection de l'environnement.
  • Le système de distillation sous vide intégré permet la régénération et le recyclage du solvant.
  • L'interface homme-machine (IHM) affiche directement les diagrammes d'état de l'équipement et les paramètres de fonctionnement, supportant la fonctionnalité de contrôle à distance.
  • Le changement automatique du processus de nettoyage peut être réalisé avec un lecteur de codes-barres (optionnel).
  • Les réglages de mot de passe avec plusieurs niveaux d'autorité de gestion de l'équipement empêchent efficacement les erreurs opérationnelles humaines.
  • Intègre des concepts avancés de conception de sécurité, présente de faibles niveaux de bruit et est conçue pour une opération et une maintenance simplifiées.

Paramètres techniques de l'équipement:

ParamètreSpécification
Dimensions globalesL4800 mm × l (2400+900) mm × H2500 mm
Dimensions du panier de nettoyageL670 mm × l480 mm × H400 mm
Cycle de Nettoyage12–15 min (pour deux processus de nettoyage) ; 8–9 min (pour un seul processus de nettoyage)
Puissance installée75 kW (3 phases 5 fils, 380 V, 50 Hz)
Capacité initiale de chargement du solvant≤ 1800 L
Consommation de liquide de nettoyage≤ 200 L/mois
Capacité maximale de chargement de la pièce par lot≤ 200 kg

 

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