Laveurs ultrasoniques pour composants optiques avant le dépôt PVD
Cette machine de nettoyage ultrasonique automatique est conçue sur mesure par les ingénieurs de GTK pour les fabricants de composants optiques, et est principalement utilisée pour le nettoyage et le séchage des lentilles optiques, du verre optique, des lunettes et d'autres composants avant le processus de revêtement.
Pour répondre aux exigences élevées de propreté des composants optiques, les ingénieurs de GTK ont concentré leur attention sur les points clés de conception suivants :
Adoption d'une fréquence ultrasonique et d'une puissance optimales (une fréquence et une densité de puissance inappropriées peuvent endommager la surface des composants).
2. Maintien d'une température optimale du liquide pendant le processus de nettoyage pour maximiser l'efficacité du détergent.
3. Intégration d'un processus d'oscillation dans l'étape de nettoyage ultrasonique ; l'oscillation verticale crée des frottements entre les composants et le liquide, permettant une élimination efficace des contaminants.
4. Conception d'un système de filtration en circulation pour le réservoir de stockage du liquide dans les stations utilisant du détergent, qui sépare efficacement les particules en suspension et la graisse du détergent dans le réservoir de stockage, garantissant la propreté du réservoir principal de nettoyage et prolongeant efficacement la durée de vie du détergent.
Application de rinçage ultrasonique à eau DI en plusieurs étapes ; le nombre de cycles de rinçage est déterminé en fonction de l'expérience pratique de nos ingénieurs et des retours opérationnels réels de divers clients, formant une solution de conception optimisée.
Un processus de levage lent des composants est mis en œuvre avant le séchage ; en exploitant la tension de surface de l'eau, l'eau résiduelle sur les surfaces des composants est séparée et éliminée de manière complète et efficace.
7. Installation d'un filtre à air dans l'étape de séchage des composants ; le filtre élimine les particules en suspension dans l'air, et l'air chaud de haute pureté est converti en air chaud pour le séchage des surfaces des composants, évitant la contamination secondaire.
Processus de nettoyage de l'équipement :
| N° | Solution de nettoyage | Méthode de nettoyage | Ultrason | Installations auxiliaires | Filtration en circulation | Puissance de chauffage |
| 1 | Eau pure + Détergent | Nettoyage ultrasonique | Y | Oscillation, Réservoir de stockage secondaire du liquide | Y | Y |
| 2 | Eau pure + Détergent | Nettoyage ultrasonique | Y | Oscillation, Réservoir de stockage secondaire du liquide | Y | Y |
| 3 | Eau pure + Détergent | Nettoyage ultrasonique | Y | Oscillation, Réservoir de stockage secondaire du liquide | Y | Y |
| 4 | Eau pure + Détergent | Nettoyage ultrasonique | Y | Oscillation, Réservoir de stockage secondaire du liquide | Y | Y |
| 5 | Eau pure | Rinçage par pulvérisation | Y | Oscillation | / | Y |
| 6 | Eau pure | Rinçage ultrasonique | Y | Oscillation | / | Y |
| 7 | Eau pure | Rinçage ultrasonique | Y | Oscillation | / | / |
| 8 | Eau pure | Rinçage ultrasonique | Y | Oscillation | / | / |
| 9 | Eau pure | Rinçage ultrasonique | Y | Oscillation | / | Y |
| 10 | Eau pure | Rinçage ultrasonique | Y | Oscillation | / | Y |
| 11 | Eau pure | Rinçage ultrasonique | Y | Oscillation | / | Y |
| 12 | Eau pure | Rinçage ultrasonique | Y | Oscillation | / | Y |
| 13 | Décantation à levage lent | Moteur de levage lent | / | / | / | Y |
| 14 | Circulation d'air chaud | Air chaud en circulation | / | Couvercle de cylindre scellé | / | Y |
| 15 | Circulation d'air chaud | Air chaud en circulation | / | Couvercle de cylindre scellé |
Paramètres de l'Équipement
| Article | Spécification |
| Dimensions de l'Équipement | 9800mm×2000mm×2600mm (L×l×H) |
| Dimensions du Réservoir | 500mm×400mm×400mm (L×l×H) |
| Cycle de Nettoyage | 3–5 min/bac (Réglable) |
| Capacité de Charge du Bras Robot | 15 kg/panière |
Pour plus de détails techniques ou des solutions d'optimisation des processus, n'hésitez pas à nous contacter.
