Laveurs ultrasoniques pour composants optiques avant le dépôt PVD

Cette machine de nettoyage ultrasonique automatique est conçue sur mesure par les ingénieurs de GTK pour les fabricants de composants optiques, et est principalement utilisée pour le nettoyage et le séchage des lentilles optiques, du verre optique, des lunettes et d'autres composants avant le processus de revêtement.

Pour répondre aux exigences élevées de propreté des composants optiques, les ingénieurs de GTK ont concentré leur attention sur les points clés de conception suivants :

Adoption d'une fréquence ultrasonique et d'une puissance optimales (une fréquence et une densité de puissance inappropriées peuvent endommager la surface des composants).

2. Maintien d'une température optimale du liquide pendant le processus de nettoyage pour maximiser l'efficacité du détergent.

3. Intégration d'un processus d'oscillation dans l'étape de nettoyage ultrasonique ; l'oscillation verticale crée des frottements entre les composants et le liquide, permettant une élimination efficace des contaminants.

4. Conception d'un système de filtration en circulation pour le réservoir de stockage du liquide dans les stations utilisant du détergent, qui sépare efficacement les particules en suspension et la graisse du détergent dans le réservoir de stockage, garantissant la propreté du réservoir principal de nettoyage et prolongeant efficacement la durée de vie du détergent.

Application de rinçage ultrasonique à eau DI en plusieurs étapes ; le nombre de cycles de rinçage est déterminé en fonction de l'expérience pratique de nos ingénieurs et des retours opérationnels réels de divers clients, formant une solution de conception optimisée.

Un processus de levage lent des composants est mis en œuvre avant le séchage ; en exploitant la tension de surface de l'eau, l'eau résiduelle sur les surfaces des composants est séparée et éliminée de manière complète et efficace.

7. Installation d'un filtre à air dans l'étape de séchage des composants ; le filtre élimine les particules en suspension dans l'air, et l'air chaud de haute pureté est converti en air chaud pour le séchage des surfaces des composants, évitant la contamination secondaire.

Processus de nettoyage de l'équipement :

Solution de nettoyageMéthode de nettoyageUltrasonInstallations auxiliairesFiltration en circulationPuissance de chauffage
1Eau pure + DétergentNettoyage ultrasoniqueYOscillation, Réservoir de stockage secondaire du liquideYY
2Eau pure + DétergentNettoyage ultrasoniqueYOscillation, Réservoir de stockage secondaire du liquideYY
3Eau pure + DétergentNettoyage ultrasoniqueYOscillation, Réservoir de stockage secondaire du liquideYY
4Eau pure + DétergentNettoyage ultrasoniqueYOscillation, Réservoir de stockage secondaire du liquideYY
5Eau pureRinçage par pulvérisationYOscillation/Y
6Eau pureRinçage ultrasoniqueYOscillation/Y
7Eau pureRinçage ultrasoniqueYOscillation//
8Eau pureRinçage ultrasoniqueYOscillation//
9Eau pureRinçage ultrasoniqueYOscillation/Y
10Eau pureRinçage ultrasoniqueYOscillation/Y
11Eau pureRinçage ultrasoniqueYOscillation/Y
12Eau pureRinçage ultrasoniqueYOscillation/Y
13Décantation à levage lentMoteur de levage lent///Y
14Circulation d'air chaudAir chaud en circulation/Couvercle de cylindre scellé/Y
15Circulation d'air chaudAir chaud en circulation/Couvercle de cylindre scellé  

Paramètres de l'Équipement

ArticleSpécification
Dimensions de l'Équipement9800mm×2000mm×2600mm (L×l×H)
Dimensions du Réservoir500mm×400mm×400mm (L×l×H)
Cycle de Nettoyage3–5 min/bac (Réglable)
Capacité de Charge du Bras Robot15 kg/panière

Pour plus de détails techniques ou des solutions d'optimisation des processus, n'hésitez pas à nous contacter.