Véhicules, pièces industrielles pour l'aviation et l'aérospatiale, systèmes de lavage en tunnel

Ce système de lavage industriel est conçu et fabriqué sur mesure par GTK pour les fournisseurs de composants de moteurs aérospatiaux, servant de solution de nettoyage automatisée spécialement conçue pour les pales de moteur, les carters, les turbines, les unités d'engrenages, les engrenages et autres composants mécaniques.

Les composants du moteur sont des pièces usinées de haute précision. Après un nettoyage efficace par ce système, ils peuvent être directement transférés au processus d'inspection et de mesure complet suivant, garantissant que chaque composant répond à des exigences strictes de propreté et de précision dimensionnelle.

Les robots réalisent le chargement et le déchargement automatiques des composants du moteur. L'équipement effectue des opérations continues en chambre comprenant le nettoyage, le rinçage, la coupe d'air et le séchage, complétant tout le processus de nettoyage et de séchage de manière automatisée pour éliminer complètement tous les types de contaminants générés lors de la production.

Principales caractéristiques de conception et de fabrication

1. Niveau élevé d'automatisation : Aucune opération manuelle n'est requise lors du transfert des composants, ce qui empêche efficacement la production de produits défectueux causés par des facteurs humains. Les robots effectuent le chargement et le déchargement à une station fixe, ce qui permet d'économiser les coûts de main-d'œuvre, d'éviter tout contact direct avec les composants, d'assurer la cohérence des processus de nettoyage des produits et d'éliminer complètement la contamination secondaire.
2. Selon les besoins réels des usines des clients, GTK adopte une conception de structure verticale à deux couches : La couche supérieure réalise un processus continu de nettoyage par pulvérisation → rinçage par pulvérisation → coupe d'air, et la couche inférieure est dédiée au processus de séchage, réduisant considérablement l'espace au sol de l'équipement.
3. Après le nettoyage et le déchargement, les robots transfèrent directement les composants à la station de mesure automatique, assurant une connexion sans interruption entre le nettoyage et l'inspection.

Le liquide de nettoyage à la station de nettoyage utilise une méthode de filtration en deux étapes combinée à un dispositif de séparation magnétique :

• Filtration primaire : Panier filtrant avec maillage en acier inoxydable composite, précision de filtration de 100 mesh ;
• Filtration secondaire : Filtre à sac avec une précision de filtration ≤20μm ;
• Les copeaux de fer dans le liquide de nettoyage sont adsorbés par séparation magnétique pour maintenir la propreté du liquide.
• Les opérateurs peuvent nettoyer régulièrement les composants du filtre et remplacer les éléments filtrants selon les indications sur l'écran d'affichage de l'équipement.

Processus de nettoyage de l'équipement

Spécifications de l'équipement

Cet équipement est également adapté au nettoyage de divers autres composants de haute précision avec des formes similaires et des exigences de nettoyage strictes. Pour des spécifications de nettoyage personnalisées, veuillez nous contacter pour une discussion approfondie. Nous avons l'honneur de vous fournir des solutions techniques sur mesure.