Aviões, Aviação & Sistemas de Lavagem de Peças Industriais Aeroespaciais

Este sistema de lavagem industrial é projetado e fabricado sob medida pela GTK para fornecedores de componentes de motores aeroespaciais, servindo como uma solução de limpeza automatizada especificamente concebida para lâminas de motores, carcaças, turbinas, unidades de engrenagem e outros componentes mecânicos.

Os componentes do motor são peças mecanizadas de alta precisão. Após a limpeza eficiente por este sistema, podem ser transferidos diretamente para o processo subsequente de inspeção e medição completa, garantindo que cada componente atenda a rigorosos requisitos de limpeza e precisão dimensional.

Os robôs realizam o carregamento e descarregamento automáticos dos componentes do motor. O equipamento realiza operações contínuas na câmara, incluindo limpeza, enxaguamento, corte de ar e secagem, completando todo o processo de limpeza e secagem de forma automatizada para remover completamente todos os tipos de contaminantes gerados durante a produção.

Principais Características de Design e Fabricação

  1. Alto grau de automação: Não é necessária operação manual durante a transferência de componentes, prevenindo efetivamente produtos defeituosos causados por fatores humanos. Os robôs realizam o carregamento e descarregamento em uma estação fixa, o que economiza custos de mão de obra, evita o contato humano direto com os componentes, garante a consistência dos processos de limpeza dos produtos e elimina completamente a contaminação secundária.
  2. De acordo com as necessidades reais das fábricas dos clientes, a GTK adota um design de estrutura vertical de duas camadas: A camada superior implementa um processo contínuo de limpeza por spray → enxaguamento por spray → corte de ar, e a camada inferior é dedicada ao processo de secagem, reduzindo significativamente o espaço ocupado pelo equipamento.
  3. Após a limpeza e descarregamento, os robôs transferem diretamente os componentes para a estação de medição automática, alcançando uma conexão perfeita entre limpeza e inspeção.

O fluido de limpeza na estação de limpeza adota um método de filtração em duas etapas combinado com um dispositivo de separação magnética:

  • Filtração primária: Cesto filtrante com malha de aço inoxidável composta, precisão de filtração de 100 mesh;
  • Filtração secundária: Filtro de bolsa com precisão de filtração ≤20μm;
  • Os chips de ferro no fluido de limpeza são absorvidos através da separação magnética para manter a limpeza do fluido.
  • Os operadores podem limpar regularmente os componentes do filtro e substituir os elementos do filtro de acordo com os avisos no ecrã de exibição do equipamento.

Processo de Limpeza de Equipamentos

SeqNome do ProcessoMétodo de TratamentoPotência de AquecimentoMeioTemperaturaCicloPrecisão de Filtragem
–A Carregar––––––
1Limpeza a SprayDesengorduramento por PulverizaçãoYÁgua + Agente de LimpezaRT~60℃3–6 min20μ
2Enxaguamento por PulverizaçãoEnxaguamento por PulverizaçãoYÁguaRT~60℃3–6 min10μ
3Corte e Drenagem de ArSopro de Água/Ar Comprimido/3–6 min–
4Secagem por ar quenteSopro de Ar QuenteYAr Quente/3–6 min–
–A Descarregar––––––

Especificações do equipamento

ItemDetalhes
Dimensões Gerais2500mm × 2000mm × 3000mm (C×L×A)
Potência Eléctrica≤75kW
Sistema de ControloEcrã táctil Mitsubishi e PLC para operação automatizada (incluindo serviço de atualização de software remoto)

Este equipamento também é adequado para limpar vários outros componentes de alta precisão com formas semelhantes e requisitos de limpeza rigorosos. Para especificações de limpeza personalizadas adicionais, entre em contacto connosco para uma discussão aprofundada. Temos a honra de lhe fornecer soluções técnicas personalizadas.