Aviões, Aviação & Sistemas de Lavagem de Peças Industriais Aeroespaciais
Este sistema de lavagem industrial é projetado e fabricado sob medida pela GTK para fornecedores de componentes de motores aeroespaciais, servindo como uma solução de limpeza automatizada especificamente concebida para lâminas de motores, carcaças, turbinas, unidades de engrenagem e outros componentes mecânicos.
Os componentes do motor são peças mecanizadas de alta precisão. Após a limpeza eficiente por este sistema, podem ser transferidos diretamente para o processo subsequente de inspeção e medição completa, garantindo que cada componente atenda a rigorosos requisitos de limpeza e precisão dimensional.
Os robôs realizam o carregamento e descarregamento automáticos dos componentes do motor. O equipamento realiza operações contínuas na câmara, incluindo limpeza, enxaguamento, corte de ar e secagem, completando todo o processo de limpeza e secagem de forma automatizada para remover completamente todos os tipos de contaminantes gerados durante a produção.
Principais Características de Design e Fabricação
- Alto grau de automação: Não é necessária operação manual durante a transferência de componentes, prevenindo efetivamente produtos defeituosos causados por fatores humanos. Os robôs realizam o carregamento e descarregamento em uma estação fixa, o que economiza custos de mão de obra, evita o contato humano direto com os componentes, garante a consistência dos processos de limpeza dos produtos e elimina completamente a contaminação secundária.
- De acordo com as necessidades reais das fábricas dos clientes, a GTK adota um design de estrutura vertical de duas camadas: A camada superior implementa um processo contínuo de limpeza por spray → enxaguamento por spray → corte de ar, e a camada inferior é dedicada ao processo de secagem, reduzindo significativamente o espaço ocupado pelo equipamento.
- Após a limpeza e descarregamento, os robôs transferem diretamente os componentes para a estação de medição automática, alcançando uma conexão perfeita entre limpeza e inspeção.
O fluido de limpeza na estação de limpeza adota um método de filtração em duas etapas combinado com um dispositivo de separação magnética:
- Filtração primária: Cesto filtrante com malha de aço inoxidável composta, precisão de filtração de 100 mesh;
- Filtração secundária: Filtro de bolsa com precisão de filtração ≤20μm;
- Os chips de ferro no fluido de limpeza são absorvidos através da separação magnética para manter a limpeza do fluido.
- Os operadores podem limpar regularmente os componentes do filtro e substituir os elementos do filtro de acordo com os avisos no ecrã de exibição do equipamento.
Processo de Limpeza de Equipamentos
| Seq | Nome do Processo | Método de Tratamento | Potência de Aquecimento | Meio | Temperatura | Ciclo | Precisão de Filtragem |
| – | A Carregar | – | – | – | – | – | – |
| 1 | Limpeza a Spray | Desengorduramento por Pulverização | Y | Água + Agente de Limpeza | RT~60℃ | 3–6 min | 20μ |
| 2 | Enxaguamento por Pulverização | Enxaguamento por Pulverização | Y | Água | RT~60℃ | 3–6 min | 10μ |
| 3 | Corte e Drenagem de Ar | Sopro de Água | / | Ar Comprimido | / | 3–6 min | – |
| 4 | Secagem por ar quente | Sopro de Ar Quente | Y | Ar Quente | / | 3–6 min | – |
| – | A Descarregar | – | – | – | – | – | – |
Especificações do equipamento
| Item | Detalhes |
| Dimensões Gerais | 2500mm × 2000mm × 3000mm (C×L×A) |
| Potência Eléctrica | ≤75kW |
| Sistema de Controlo | Ecrã táctil Mitsubishi e PLC para operação automatizada (incluindo serviço de atualização de software remoto) |
Este equipamento também é adequado para limpar vários outros componentes de alta precisão com formas semelhantes e requisitos de limpeza rigorosos. Para especificações de limpeza personalizadas adicionais, entre em contacto connosco para uma discussão aprofundada. Temos a honra de lhe fornecer soluções técnicas personalizadas.

