Aviões, Aviação & Sistemas de Lavagem de Peças Industriais Aeroespaciais

Este sistema de lavagem industrial é projetado e fabricado sob medida pela GTK para fornecedores de componentes de motores aeroespaciais, servindo como uma solução de limpeza automatizada especificamente concebida para lâminas de motores, carcaças, turbinas, unidades de engrenagem e outros componentes mecânicos.

Os componentes do motor são peças mecanizadas de alta precisão. Após a limpeza eficiente por este sistema, podem ser transferidos diretamente para o processo subsequente de inspeção e medição completa, garantindo que cada componente atenda a rigorosos requisitos de limpeza e precisão dimensional.

Os robôs realizam o carregamento e descarregamento automáticos dos componentes do motor. O equipamento realiza operações contínuas na câmara, incluindo limpeza, enxaguamento, corte de ar e secagem, completando todo o processo de limpeza e secagem de forma automatizada para remover completamente todos os tipos de contaminantes gerados durante a produção.

Principais Características de Design e Fabricação

  1. Alto grau de automação: Não é necessária operação manual durante a transferência de componentes, prevenindo efetivamente produtos defeituosos causados por fatores humanos. Os robôs realizam o carregamento e descarregamento em uma estação fixa, o que economiza custos de mão de obra, evita o contato humano direto com os componentes, garante a consistência dos processos de limpeza dos produtos e elimina completamente a contaminação secundária.
  2. De acordo com as necessidades reais das fábricas dos clientes, a GTK adota um design de estrutura vertical de duas camadas: A camada superior implementa um processo contínuo de limpeza por spray → enxaguamento por spray → corte de ar, e a camada inferior é dedicada ao processo de secagem, reduzindo significativamente o espaço ocupado pelo equipamento.
  3. Após a limpeza e descarregamento, os robôs transferem diretamente os componentes para a estação de medição automática, alcançando uma conexão perfeita entre limpeza e inspeção.

O fluido de limpeza na estação de limpeza adota um método de filtração em duas etapas combinado com um dispositivo de separação magnética:

  • Filtração primária: Cesto filtrante com malha de aço inoxidável composta, precisão de filtração de 100 mesh;
  • Filtração secundária: Filtro de bolsa com precisão de filtração ≤20μm;
  • Os chips de ferro no fluido de limpeza são absorvidos através da separação magnética para manter a limpeza do fluido.
  • Os operadores podem limpar regularmente os componentes do filtro e substituir os elementos do filtro de acordo com os avisos no ecrã de exibição do equipamento.

Processo de Limpeza de Equipamentos

SeqNome do ProcessoMétodo de TratamentoPotência de AquecimentoMeioTemperaturaCicloPrecisão de Filtragem
A Carregar
1Limpeza a SprayDesengorduramento por PulverizaçãoYÁgua + Agente de LimpezaRT~60℃3–6 min20μ
2Enxaguamento por PulverizaçãoEnxaguamento por PulverizaçãoYÁguaRT~60℃3–6 min10μ
3Corte e Drenagem de ArSopro de Água/Ar Comprimido/3–6 min
4Secagem por ar quenteSopro de Ar QuenteYAr Quente/3–6 min
A Descarregar

Especificações do equipamento

ItemDetalhes
Dimensões Gerais2500mm × 2000mm × 3000mm (C×L×A)
Potência Eléctrica≤75kW
Sistema de ControloEcrã táctil Mitsubishi e PLC para operação automatizada (incluindo serviço de atualização de software remoto)

Este equipamento também é adequado para limpar vários outros componentes de alta precisão com formas semelhantes e requisitos de limpeza rigorosos. Para especificações de limpeza personalizadas adicionais, entre em contacto connosco para uma discussão aprofundada. Temos a honra de lhe fornecer soluções técnicas personalizadas.