Sistema de Limpeza e Regeneração Ultrassónica para SCR

Nos processos produtivos de indústrias como energia, ferro e aço, cimento, transporte e metalurgia, são gerados gases de combustão contendo óxidos de azoto (NOₓ). Os óxidos de azoto (NOₓ) causam poluição ambiental severa, pelo que a implementação da desnitrificação dos gases de combustão pelas empresas desempenha um papel positivo na proteção ambiental e no reforço da sua responsabilidade social.

A Redução Catalítica Seletiva (SCR) é definida como um processo que utiliza um catalisador para aumentar a taxa de reações químicas entre óxidos de azoto (NOₓ) e amónia, resultando na produção de azoto e água. Esta tecnologia desenvolveu-se rapidamente nos últimos anos e tem sido amplamente aplicada em Portugal e outros países.

O princípio fundamental do reator de desnitrificação SCR é que, sob a ação de um catalisador, ao injetar um detergente redutor, este mistura-se completamente com o gás de combustão a alta temperatura (300-400°C) e reage seletivamente com o NOₓ no gás de combustão para gerar azoto (N₂) e água (H₂O) ambientalmente inofensivos.

Após mais de 30.000 horas de funcionamento, a eficiência de desnitrificação e a atividade do SCR diminuem significativamente. A superfície dos catalisadores envelhecidos está visivelmente obstruída, levando à redução da área superficial específica, diminuição dos microporos e do volume total de poros, e ao desaparecimento dos microporos, afetando assim o desempenho do catalisador.

O sistema de limpeza ultrassónica e regeneração de catalisador SCR restaura a atividade dos catalisadores de desnitrificação através de tecnologias avançadas. Em funcionamento: Primeiro, o tanque de limpeza ultrassónica utiliza vibração de alta frequência para decompor com precisão impurezas aderentes em escala micrométrica nos poros do catalisador. O catalisador é então transferido para um forno de calcinação automatizado para “ativação energética” e recuperação da sua atividade catalítica. Um conjunto de agitação recíproca resolve problemas de aglomeração de material durante o processo.

Após a regeneração, o catalisador alcança:

• Recuperação da atividade catalítica superior a 98% dos catalisadores novos
• Desvio de amónia inferior a 3 ppm
• Taxa de conversão de dióxido de enxofre (SO₂) e trióxido de enxofre (SO₃) inferior a 1%
• Propriedades mecânicas permanecem essencialmente consistentes com os níveis anteriores à regeneração

Principais Focos do Projeto e Fabricação do Equipamento

• A equipa de I&D da GTK garantiu 11 patentes para o sistema de limpeza e regeneração de catalisadores, fornecendo suporte técnico proprietário para todo o sistema.
• Tendo fornecido equipamentos a mais de 50 clientes, os nossos engenheiros possuem vasta experiência na limpeza de módulos de catalisadores sob condições de trabalho complexas e com cargas elevadas de lamas.
• A operação totalmente automatizada é realizada em todas as estações sem intervenção manual, exceto para o carregamento e descarregamento manual com empilhador.
• Um processo racional de sopro de fuligem de alta eficiência foi especialmente concebido para remover o pó superficial dos catalisadores, complementado por um sistema integrado de recolha de pó.
• A tecnologia ultrassónica desenvolvida pela GTK fornece energia concentrada aos poros internos dos catalisadores, garantindo que as ondas ultrassónicas penetrem mais profundamente na estrutura da cavidade.
• Combinado com uma saída ultrassónica de alta potência, aumenta significativamente a eficácia da limpeza.
• Design orientado para a compatibilidade: O sistema automatizado é compatível com catalisadores de dimensões 1850–2000 mm (C) × 910–1000 mm (L) × 700–1700 mm (A).

Tabela de Fluxo do Processo

Parâmetros do Equipamento

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