This 7-Tank Hydrocarbon Ultrasonic Cleaning Machine is a vacuum ultrasonic cleaning system designed specifically for diesel engine brake, camshaft, and engine component manufacturers.

Proporciona limpeza e secagem integradas para componentes processados com fluidos de metalurgia tanto aquosos como à base de óleo.

7-Tank Solvent Ultrasonic Cleaning Systems

Para atender aos requisitos de diferentes operações de processamento, como arrefecer e/ou lubrificar peças metálicas durante a usinagem, retificação, fresagem, etc., os fluidos de metalurgia comuns incluem fluidos de corte, óleos de corte, emulsões, óleos de estampagem, agentes de resfriamento, e assim por diante. Estes fluidos de metalurgia podem ser categorizados em fluidos à base de água, à base de óleo e fluidos de metalurgia mistos de água e óleo.

Para fluidos de metalurgia à base aquosa, ao aproveitar o “efeito de cavitação” das ondas ultrassónicas, um limpador ultrassónico à base de água pode facilmente limpá-los de forma completa.

Para fluidos de metalurgia à base de óleo, com base no princípio de compatibilidade entre solventes de hidrocarbonetos e fluidos de metalurgia à base de óleo, um limpador de hidrocarbonetos pode resolver o problema e remover os fluidos de metalurgia à base de óleo de forma eficaz.

No entanto, para fluidos de metalurgia mistos de água e óleo, usar um limpador ultrassónico à base de água ou um limpador de hidrocarbonetos à base de óleo isoladamente não pode resolver este desafio de limpeza.

To Address this Cleaning Difficulty, GTK Engineers Have Designed a Special Cleaning Process:

• Tanque 1 utiliza pulverização à base de água para remover grandes impurezas e manchas de óleo pesado da superfície da peça, preparando-a para a limpeza subsequente.
• Tanque 2 utiliza um agente desidratante para remover a humidade das peças, resolvendo eficazmente o problema de fluidos de metalurgia mistos de óleo e água.
• Tanque 3 de seguida, realiza limpeza ultrassónica com hidrocarbonetos, permitindo que o solvente atue uniformemente na superfície da peça para remover contaminantes.
• Tanque 4 utiliza limpeza ultrassónica a vácuo, que remove eficazmente sujidade de orifícios profundos, orifícios cegos, fissuras e ranhuras irregulares dos componentes através da combinação de vácuo e ondas ultrassónicas.
• Tanque 5 realiza enxaguamento ultrassónico com hidrocarbonetos, utilizando solvente não contaminado para enxaguar as peças, remover solventes residuais e contaminantes, e melhorar a limpeza.
• Tanque 6 adota limpeza a vapor de hidrocarbonetos + secagem a vácuo. Através da combinação de limpeza a vapor de hidrocarbonetos e secagem a vácuo, remove rapidamente a humidade e resíduos de solvente da superfície da peça, e limpa e seca completamente os orifícios cegos e ranhuras das peças limpas.
• Tanque 7 adiciona um processo adicional de limpeza a vapor de hidrocarbonetos + secagem a vácuo para encurtar o ciclo de limpeza.

Após estes 7 tanques de procedimentos de limpeza e secagem, as peças atingem um efeito de limpeza completo. Ao mesmo tempo, proporciona prevenção de ferrugem aos produtos e aumenta a vida útil e o desempenho das peças.

O vapor do fluido de limpeza extraído do tanque de limpeza a vapor e secagem a vácuo é condensado e recuperado para reutilização através de uma Máquina de Recuperação por Destilação de Hidrocarbonetos. Isto reduz significativamente o consumo de fluido de limpeza e, consequentemente, diminui os custos de produção.

Fluxo do Processo do Equipamento

Os engenheiros GTK projetaram diferentes métodos de carga de cesto para vários produtos:

Especificações do equipamento

O design do processo de limpeza pode ser especificamente adaptado às dimensões do seu produto e aos requisitos de capacidade de produção. Se tiver necessidades detalhadas especiais, por favor contacte-nos e forneceremos um plano de design personalizado gratuitamente.