Ultrassom Submersível Transdutor (Placa–Estilo)

O nosso transdutor ultrassónico submersível é o componente mais importante do equipamento industrial de limpeza ultrassónica. A sua função é converter os sinais eléctricos de alta frequência gerados por um gerador ultrassónico (fonte de alimentação) em vibrações mecânicas de alta intensidade (ondas ultrassónicas) da mesma frequência, transmitindo-as a todos os cantos do tanque de limpeza através de um meio líquido, criando assim um efeito de limpeza poderoso.

Um transdutor ultrassónico completo submersível normalmente consiste em três componentes principais:

（1） Transdutor Ultrassónico

Este dispositivo converte energia eléctrica em energia mecânica. Actualmente, o mais utilizado é o transdutor piezoelétrico de cerâmica. Quando uma corrente alternada de alta frequência é aplicada à cerâmica piezoelétrica, esta gera vibrações mecânicas rápidas (a frequências de dezenas de milhares de vezes por segundo) em resposta ao fluxo de corrente, convertendo assim energia eléctrica em energia mecânica. Esta energia mecânica de vibração rápida é a fonte das ondas ultrassónicas.

Processo de funcionamento do transdutor ultrassónico:

 Cerâmica piezoelétrica energizada → Vibra → Produz ultrassons

（2）Instalação do Substrato

É uma placa de aço inoxidável utilizada para fixar e montar vários transdutores. Os transdutores são firmemente colados ao substrato utilizando um adesivo especial (como epóxi).

O substrato deve possuir excelente resistência mecânica e à corrosão. Ao mesmo tempo, deve transmitir eficazmente as vibrações geradas pelos transdutores para toda a superfície da placa, formando um campo de vibração uniforme.

（3）Caixa à prova de água

Protege os transdutores internos e as ligações eléctricas da corrosão causada pelos fluidos de limpeza. A caixa é normalmente feita de aço inoxidável e apresenta excelente desempenho de vedação.

Processo de transmissão de energia:

Fornecimento de energia pelo gerador ultrassónico → Os transdutores convertem energia eléctrica em vibrações mecânicas → A energia mecânica é transmitida ao fluido de limpeza.

Como funciona um Transdutor Ultrassónico Imersível?

O seu princípio de funcionamento baseia-se no “efeito de cavitação” em física.

Geração de vibração: O transdutor ultrassónico realiza vibração vertical de alta frequência através de sinais eléctricos de alta frequência (normalmente a 20kHz, 28kHz, 40kHz, etc.). Por exemplo, 40kHz significa 40.000 vibrações por segundo.

Transmissão de ondas de pressão: Esta vibração forma regiões densas alternadas de alta e baixa pressão no fluido de limpeza.

Formação e colapso de bolhas de cavitação:

• Em áreas de baixa pressão, um grande número de pequenas bolhas de vácuo invisíveis (bolhas de cavitação) formam-se dentro do líquido.
• Posteriormente, nas zonas de alta pressão, estas bolhas de cavitação são rapidamente comprimidas, colapsando e implodindo.

Fluxos de processo:

A implosão das bolhas de cavitação gera ondas de choque localizadas extremamente intensas (pressão até milhares de atmosferas) e micro-jatos de alta velocidade (com velocidades até 400 km/h). Estes pulsos de energia massivos impactam continuamente cada microfenda e orifício cego na superfície da peça, assim:

• Remoção de sujidade (como manchas de óleo, pó, pasta de polimento e depósitos de carbono).
• Desintegração de aderências.
• Alcançar uma limpeza eficiente e completa

Principais Características e Vantagens do Transdutor de Imersão Ultrassónico

• Capaz de limpar peças com estruturas complexas, furos cegos e fendas finas que são difíceis de tratar com métodos de limpeza manual.
• A distribuição uniforme do ultrassom em todo o tanque de limpeza garante resultados consistentes para cada peça.
• Não causa danos físicos a peças delicadas, como componentes de precisão, lentes ópticas ou componentes eletrónicos.
• Normalmente reduz tanto a quantidade como a frequência de utilização de produtos químicos de limpeza, minimizando o impacto ambiental.
• Facilmente integrado em linhas de produção automatizadas para operações de limpeza contínuas e de grande volume.

Como escolher um Transdutor de Imersão Ultrassónico

1. Seleção de Frequência

• Baixa frequência (20kHz-30kHz): Apresenta alta energia e forte intensidade de cavitação. É adequada para limpar peças grandes e robustas com manchas de óleo intensas e impurezas de partículas grandes, como peças de ferragens e peças estampadas em metal.
• Frequência média a alta (40kHz-80kHz e acima): Quanto maior a frequência, mais densas as bolhas de cavitação, mas a intensidade é mais suave e o ruído menor. É adequada para limpar peças de precisão e delicadas, como componentes eletrónicos, lentes ópticas e bolachas de semicondutores, reduzindo eficazmente a erosão superficial causada pela cavitação.

2. Material e Vedação

Escolha aço inoxidável de alta qualidade (por exemplo, 304, 316) para a estrutura e o substrato. Assegure uma boa vedação para evitar infiltração de líquidos, que pode causar curtos-circuitos ou danos.

3. Densidade de Potência

Refere-se à potência por unidade de área da placa vibratória (expressa em W/L ou W/cm²). Quanto mais pesada a sujidade, maior a densidade de potência necessária.

4. Método de Instalação

Pode ser instalado na lateral ou no fundo do tanque de limpeza. Esta última é a opção mais comum, pois permite uma distribuição ultrassónica mais uniforme.

5. Manutenção

Evite ligar o transdutor sem líquido de limpeza. Sem dissipação de calor e transferência de energia, o transdutor será instantaneamente danificado.

Limpe regularmente a sujidade depositada na superfície do transdutor para manter a sua eficiência de funcionamento ideal.

Principais Campos de Aplicação

As aplicações dos transdutores ultrassónicos são extremamente vastas, abrangendo praticamente todos os cenários industriais e quotidianos que exigem limpeza de alta qualidade:

Indústria de Fabricação: Limpeza de peças mecânicas de precisão, peças estampadas em metal, bombas de óleo e bicos, rolamentos, engrenagens, ferramentas de corte, etc.

Indústria Eletrónica: Limpeza de placas de circuito impresso (PCBs), bolachas de silício, componentes eletrónicos, bolachas, conectores, etc.

Indústria Médica: Limpeza de instrumentos cirúrgicos, ferramentas dentárias, utensílios de laboratório, equipamentos farmacêuticos, etc. (com requisitos de higiene extremamente elevados).

Indústria Óptica: Limpeza de lentes de óculos, lentes de câmaras, lentes ópticas, conectores de fibra óptica, etc.

Joalharia & Relógios: Limpeza de joias de ouro e prata, relógios e peças delicadas para remover manchas de óleo e óxidos.

Indústria Automóvel: Limpeza de carburadores, peças de motores, injetores de combustível, válvulas, placas de baterias, etc.

Laboratórios: Limpeza de vidraria como copos, tubos de ensaio, balões volumétricos, etc.

Indústria de Restauração: Máquinas de lavar loiça ultrassónicas comerciais, máquinas de lavar legumes, etc.

Para mais detalhes, por favor contacte-nos – qualquer dimensão pode ser fabricada por medida sem custos adicionais de conceção.