Sistemas de lavagem em túnel

Tunnel washing systems are also called conveyor belt washing machine, inline cleaners, pass-through cleaners, and conveyor cleaners.

Para satisfazer os requisitos de limpeza dos clientes, os engenheiros da GTK conceberam e fabricaram este equipamento industrial automatizado para limpeza altamente eficiente, contínua e em lote de fixadores (como parafusos, pernos, porcas, anilhas, etc.). O seu conceito de design chave é que as peças passam por uma limpeza contínua em linha durante o processo, completando uma série de procedimentos automáticos incluindo limpeza, enxaguamento e secagem, o que é adequado para as necessidades de produção em grande escala.

Porque é que os fixadores têm requisitos de limpeza?

Fabricantes de fixadores: Antes da entrega, é necessário limpar e remover óleo de trefilação residual, fluido de corte, óleo de têmpera, pó metálico, etc., gerados durante os processos de estampagem a frio, roscagem, tratamento térmico e outros.

Indústria automóvel e de peças automóveis: Limpar fixadores utilizados nas linhas de montagem de motores, caixas de velocidades e outros componentes para garantir a limpeza na montagem.

Pré-tratamento antes do acabamento superficial: A limpeza completa antes de tratamentos superficiais como galvanoplastia, zincagem, fosfatização, brunimento, etc., é um passo fundamental para garantir a aderência e qualidade do revestimento.

Destaques do Design:

O processo de carga e descarga é automatizado, com dois métodos de alimentação concebidos:

Alimentação automática por basculamento: Os operadores colocam os fixadores no funil de alimentação, depois iniciam com um clique para elevar o funil até à posição de alimentação. O funil bascula automaticamente a uma velocidade constante, e a posição e velocidade do mecanismo de basculamento são controladas automaticamente durante o processo para garantir a uniformidade da alimentação.

Transportador inclinado de alimentação: Após a conclusão do processamento dos fixadores, os fixadores alinham-se à correia transportadora da máquina de limpeza e entram no processo de limpeza.

Um separador de óleo e água está montado no tanque de fluido de limpeza: com a entrada do filtro permanecendo alinhada com a superfície do fluido de limpeza em todos os momentos. Este design permite a extração rápida da camada líquida superior (óleo flutuante) e a separação precisa do óleo absorvido e da água.

Separador de óleo e água: A taxa de remoção de óleo da superfície excede 98%, enquanto o teor de água no óleo separado é inferior a 2%: O separador apresenta fácil instalação, sem consumíveis e operação totalmente automatizada e não supervisionada.

An buffer a zona é instalada entre os processos de desengorduramento e enxaguamento: Após o desengorduramento, os fixadores entram na zona de buffer, onde facas de ar de alta pressão removem o agente de limpeza aderente aos componentes para evitar contaminação cruzada. O fluido de limpeza que pinga flui de volta para o tanque de limpeza antes do enxaguamento, garantindo o uso a longo prazo do fluido de limpeza e reduzindo os custos operacionais do equipamento.

Principais etapas do processo：

Parâmetros do Equipamento

O design do processo de limpeza pode ser especificamente adaptado às dimensões do seu produto e aos requisitos de capacidade de produção. Se tiver necessidades detalhadas especiais, por favor contacte-nos e forneceremos um plano de design personalizado gratuitamente.