Tunnelreinigungssysteme

Tunnel washing systems are also called conveyor belt washing machine, inline cleaners, pass-through cleaners, and conveyor cleaners.

Um die Reinigungsanforderungen der Kunden zu erfüllen, haben GTK-Ingenieure diese automatisierte Industrieanlage für eine hoch effiziente, kontinuierliche und Chargenreinigung von Befestigungselementen (wie Schrauben, Bolzen, Muttern, Unterlegscheiben usw.) entwickelt und hergestellt. Das zentrale Gestaltungskonzept besteht darin, dass die Werkstücke während des Prozesses eine kontinuierliche Inline-Reinigung durchlaufen, wobei eine Reihe automatisierter Verfahren wie Reinigung, Spülung und Trocknung durchgeführt werden, was den Anforderungen der Großserienproduktion entspricht.

Warum haben Befestigungselemente Reinigungsanforderungen?

Hersteller von Befestigungselementen: Vor der Lieferung ist es notwendig, Rückstände von Ziehöl, Schneidflüssigkeit, Härteöl, Metallpulver usw., die während Kaltumformung, Gewindeschneiden, Wärmebehandlung und anderen Prozessen entstehen, zu reinigen und zu entfernen.

Automobil- und Automobilzulieferindustrie: Reinigung der auf Montagelinien von Motoren, Getrieben und anderen Komponenten verwendeten Befestigungselemente, um die Montage sauber zu halten.

Vorbehandlung vor Oberflächenbeschichtung: Gründliche Reinigung vor Oberflächenbehandlungen wie Galvanisieren, Verzinken, Phosphatieren, Blackening usw. ist ein entscheidender Schritt, um die Haftung und Qualität der Beschichtung zu gewährleisten.

Design-Highlights:

Der Be- und Entladeprozess ist automatisiert, mit zwei entwickelten Zuführmethoden:

Automatisches Umdrehen beim Zuführen: Bediener legen Befestigungselemente in den Zuführtrichter, starten mit einem Klick, um den Trichter in die Zuführposition anzuheben. Der Trichter dreht sich dann automatisch mit konstanter Geschwindigkeit, und die Position sowie die Geschwindigkeit des Umdrehmechanismus werden während des Prozesses automatisch gesteuert, um die Gleichmäßigkeit der Zuführung zu gewährleisten.

Schrägförderer-Zuführung: Nachdem die Befestigungselemente verarbeitet wurden, reiht sich die Befestigungselemente auf dem Förderband der Reinigungsmaschine an und tritt in den Reinigungsprozess ein.

Ein Öl-Wasser-Trenngerät ist auf dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter montiert: wobei der Filtereingang stets mit der Oberfläche der Reinigungsflüssigkeit ausgerichtet bleibt. Dieses Design ermöglicht eine schnelle Extraktion der oberen Flüssigkeitsschicht (schwimmendes Öl) und eine präzise Trennung des absorbierten Öls und Wassers.

Öl-Wasser-Trenngerät: Die Oberflächenölentfernung liegt bei über 98%, während der Wassergehalt im getrennten Öl weniger als 2% beträgt: Das Trenngerät zeichnet sich durch einfache Installation, keine Verbrauchsmaterialien und vollautomatisierten, unbeaufsichtigten Betrieb aus.

An Puffer Zone ist zwischen dem Entfettungsreinigungs- und Spülprozess installiert: Nach dem Entfetten gelangen die Befestigungselemente in die Puffer Zone, wo Hochdruck-Luftmesser das an den Komponenten haftende Reinigungsmittel entfernen, um Kreuzkontaminationen zu verhindern. Das tropfende Reinigungsfluid fließt vor dem Spülen zurück in den Reinigungsbehälter, was eine langfristige Nutzung des Reinigungsfluids gewährleistet und die Betriebskosten der Ausrüstung senkt.

Wichtige Prozessschritte：

Geräteparameter

Das Design des Reinigungsprozesses kann speziell auf Ihre Produktabmessungen und Produktionskapazitätsanforderungen zugeschnitten werden. Wenn Sie besondere detaillierte Anforderungen haben, kontaktieren Sie uns bitte, und wir erstellen Ihnen kostenlos einen maßgeschneiderten Entwurfsplan.