Maßgeschneidert Hochdruck-Sprühung Schrank (Drehteller) Teile-Reiniger

Die maßgeschneiderten Drehbühnen-Kabinen-Teilewascher bieten hochautomatisierte Hochdruckreinigung durch die Integration von Sprühen, Eintauchen, Rining und Vakuumtrocknungstechnologien. Das F&E-Team von GTK ist voll in der Lage, Geräte für vollautomatisierte Werkstätten zu entwickeln. Mit hoher Positionierungsgenauigkeit und vollautomatischen Reinigungszyklen ermöglichen unsere Systeme eine nahtlose Koordination mit robotergestützten Be- und Entladungsanlagen sowie externen Fördersystemen.

GTK maßgeschneiderte Schrank (Drehteller) Teile-Reiniger werden häufig im Schiffbau, in der Schwerindustrie, bei Automobilkomponenten, in der Bearbeitung, Luft- und Raumfahrt sowie in anderen Branchen eingesetzt. Durch den Einsatz von Hochdruckwasserstrahlen mit einem rotierenden Sprühsystem entfernen sie gründlich Öl, Eisenspäne, Staub und andere Verunreinigungen von Werkstückoberflächen. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören hohe Reinigungseffizienz, Wasser- und Energieeinsparungen sowie einfache Bedienung. Im Vergleich zu Standardmodellen passen maßgeschneiderte Designs genau auf die Anforderungen des Kunden hinsichtlich Raumaufteilung, Werkstückabmessungen, Reinigungsprozesse und Materialspezifikationen, was die Reinigungsergebnisse und die Gerätekompatibilität verbessert.

Reinigungs- & Trocknungsprozesse

Hochdruck-Sprühreinigung: Eine Hochdruckwasserpumpe (Druck bis zu 6–11 MPa) liefert Reinigungsflüssigkeit durch Mehrwinkel-Düsen auf die Werkstückoberfläche, um hartnäckiges Öl und Metallspäne zu entfernen.

Drehteller Unabhängiger Betrieb: Die Maschine verfügt über einen einzelnen Reinigungs-Schrank mit kompakter Struktur, ideal für platzbegrenzte Werkstätten. Sie unterstützt die Zusammenarbeit mehrerer Maschinen, um Arbeitskosten zu senken.

Drehende Reinigungsmodus: Ausgewählte Modelle verfügen über einen Drehteller oder Sprühdüsen, die eine gleichmäßige 360°-Reinigung ohne tote Winkel gewährleisten.

Mehrstufiger Reinigungsprozess: Integriert Vorwäsche, Hauptwäsche, Spülung, Trocknung und sogar Vakuumtrocknung für hochreine industrielle Anwendungen.

Warum GTKs Schrank- (Drehteller-) Teilewascher wählen?

Kostenlose individuelle Gestaltung für Größe & Layout

Maschinenabmessungen, Korbgröße und Materialhandling-Methoden sind vollständig an Ihr Werkstattlayout anpassbar – einschließlich eingebauter Installation und U-förmiger Bedienerstationen –, um die Raumausnutzung zu maximieren.

Bewährte Expertise in Sprühdruck & Parametern

Wir bieten flexible Druckoptionen von 0,4–1,8 MPa und bis zu 15 MPa für eine effiziente Entfernung von Gießereifetten und Verunreinigungen.

Elektrisches Steuerungssystem

Ausgestattet mit SPS und Touchscreen-Steuerungen, die eine Ein-Klick-Einrichtung der Reinigungszeit (1–30 Minuten), Temperatur, Durchflussrate und anderer Parameter für einen automatisierten, standardisierten Betrieb ermöglichen.

Automatisiertes Steuerungssystem

GTK-Ingenieure verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung von Systemen, die mit externen Robotern für einen vollautomatischen Betrieb integriert sind. Wir können auch Hilfskonveyersysteme über die Reinigungsmaschine hinaus entwerfen.

Typische Anwendungen

Automobilkomponenten: Reinigt Motorhauben, Getriebeteile, mit Mehrstufenfiltration zur Erhaltung der Reinigungsflüssigkeitqualität.

Schiffbauindustrie: Reinigt schwere Teile und verbessert die Effizienz um das Mehrfache im Vergleich zur manuellen Reinigung.

Schwerindustrie: Handhabt großformatige Teile für verbesserte Reinigungsergebnisse.

Luft- und Raumfahrt: Verwendet Niederdruckreinigung für Titan- und Aluminiumlegierungsteile, um Materialschäden zu vermeiden.

Reinigungsprozesse können vollständig an Ihre Produktmaße und Produktionskapazität angepasst werden. Für spezifische detaillierte Anforderungen kontaktieren Sie uns bitte – wir bieten kostenlose individuelle Designlösungen an.