Förderbanddurchlauf-Tunnel-Teilewaschanlage

Conveyor washers are also called conveyor belt washers, conveyor through washers, tunnel washers, inline washers, pass-through washers, and conveyor cleaners.

Conveyor pass-through washers are engineered for inline cleaning of a broad range of manufactured parts. We offer multiple belt widths to meet customer requirements. Optimized for high-volume cleaning, these units can be seamlessly integrated into automated production lines, pairing with upstream and downstream equipment including machining centers, finishing systems and material handling automation.

Diese Ausrüstung ist speziell dafür ausgelegt, Ölverschmutzungen, Stanzöl und Partikelkontaminationen von gestanzten Komponenten zu entfernen und erfüllt die strengen Reinigungsanforderungen der Fertigungsindustrie. Ihre Funktionsweise ist wie folgt: Zu reinigende Werkstücke werden manuell auf das Edelstahl-Förderband geladen, durchlaufen einen standardisierten Reinigungsprozess und werden nach Abschluss entladen. Mit einem robusten Konstruktionsdesign und verlängerter Lebensdauer ist diese Maschine eine ideale Reinigungslösung für Stanzteile.

This Conveyor Cleaning System Has The Following Features:

Automatisierte Werkstückhandhabung: Vereinfachte automatische Fördersysteme eliminieren manuelle Handhabung, steigern die Reinigungseffizienz und -konsistenz.

360° Ultraschallreinigung: Doppelseitige Ultraschallwandler sorgen für eine umfassende, gleichmäßige Reinigung aller Werkstückoberflächen.

Präzise Sprühspülung: Entfernt gründlich verbleibende Reinigungsflüssigkeit, um Sekundärkontaminationen zu verhindern und eine makellose Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Intelligentes Kreislaufsystem: Geschlossener Kreislauf für die Rückgewinnung von Reinigungsflüssigkeit mit Filtration reduziert Betriebskosten und minimiert Umweltauswirkungen.

Edelstahl-Mesh-Förderband: Merkmale eines robusten Edelstahl-Maschennetzdesigns zum Transportieren von Werkstücken, das außergewöhnliche Haltbarkeit und Eignung für den langfristigen Dauerbetrieb bietet.

Flexible Reinigungsparameter: Reinigungszeit kann präzise an spezifische Reinigungsanforderungen und Kontaminationsgrade der Werkstücke angepasst werden, um unterschiedliche Produktionsbedürfnisse zu erfüllen.

Hauptkomponenten dieser Ausrüstung

Lade-/Entlade-Station: 1 Satz (für beide Enden der Hauptlinie)

Sprühreinigungssystem: 1 Satz

Ultraschallreinigungssystem: 1 Satz

Sprühspülsystem: 3 Sätze

Hochdruck-Luft-Trocken-System: 2 Sätze

Heißluft-Trocken-System: 1 Satz

Geräterahmen: 1 Satz

Edelstahl-Förderband: 1 Satz

Außenverkleidungspanelen: 1 Satz

Elektrisches Steuerungssystem: 1 Satz

Die Ausrüstung verfügt über 8 Stationen, darunter:

1 Satz Sprühreinigungsraum

1 Satz Ultraschallreinigungsraum

3 Sätze Sprühspülschränke

2 Sätze Hochdruck-Wasserstrahlreinigungsanlagen

1 Satz Heißluft-Trockenraum

Geräteprozessfluss

Manuelles Beladen → Hochdruck-Sprühreinigung → Ultraschallreinigung → #1 Sprühspülung → #2 Sprühspülung → #3 Sprühspülung → #1 Luftmesser-Wasserentfernung → #2 Luftmesser-Wasserentfernung → Heißlufttrocknung → Manuelles Entladen

Für weitere Details kontaktieren Sie uns – jede Größe kann ohne zusätzliche Designkosten maßgeschneidert hergestellt werden.