Flugzeug-, Luftfahrt- & Raumfahrtindustrie Teile Tunnelreinigungssysteme

Dieses industrielle Reinigungssystem wird von GTK speziell für Zulieferer von Luft- und Raumfahrttriebwerkkomponenten entwickelt und hergestellt und dient als automatisierte Reinigungslösung, die speziell für Turbinenschaufeln, Gehäuse, Turbinen, Getriebeeinheiten, Zahnräder und andere mechanische Komponenten konzipiert ist.

Motorkomponenten sind hochpräzise bearbeitete Teile. Nach der effizienten Reinigung durch dieses System können sie direkt in den anschließenden vollständigen Inspektions- und Messprozess überführt werden, um sicherzustellen, dass jede einzelne Komponente strenge Sauberkeits- und Maßhaltigkeitsanforderungen erfüllt.

Roboter realisieren das automatische Be- und Entladen der Motorkomponenten. Das Gerät führt kontinuierliche Kammeroperationen durch, einschließlich Reinigung, Spülung, Luftabschneidung und Trocknung, und schließt den gesamten Reinigungs- und Trocknungsprozess automatisiert ab, um alle während der Produktion entstehenden Verunreinigungen gründlich zu entfernen.

Wichtige Konstruktions- und Fertigungsmerkmale

  1. Hoher Automatisierungsgrad: Während des Komponentenübertrags ist kein manuelles Eingreifen erforderlich, was defekte Produkte durch menschliche Fehler effektiv verhindert. Roboter führen das Be- und Entladen an einer festen Station durch, was Arbeitskosten spart, den direkten Kontakt des Menschen mit den Komponenten vermeidet, die Konsistenz der Reinigungsprozesse sicherstellt und sekundäre Kontaminationen vollständig ausschließt.
  2. Nach den tatsächlichen Bedürfnissen der Fabriken der Kunden verwendet GTK ein zweischichtiges vertikales Strukturdesign: Die obere Schicht führt einen kontinuierlichen Prozess aus: Sprühreinigung → Sprühspülung → Luftabschneidung, und die untere Schicht ist der Trocknungsprozess gewidmet, was den Platzbedarf der Anlage erheblich reduziert.
  3. Nach der Reinigung und dem Entladen übertragen Roboter die Komponenten direkt an die automatische Messstation, was eine nahtlose Verbindung zwischen Reinigung und Inspektion ermöglicht.

Das Reinigungsfluid an der Reinigungsstation verwendet eine zweistufige Filtrationsmethode in Kombination mit einer Magnetabscheidungseinrichtung:

  • Primärfiltration: Filterkorb mit Verbund-Edelstahlgewebe, Filtrationsgenauigkeit 100 Mesh;
  • Sekundärfiltration: Beutelfilter mit Filtrationsgenauigkeit ≤20μm;
  • Eisenspäne im Reinigungsfluid werden durch magnetische Trennung adsorbiert, um die Sauberkeit des Fluids aufrechtzuerhalten.
  • Bediener können die Filterkomponenten regelmäßig reinigen und Filterelemente gemäß den Anweisungen auf dem Display des Geräts austauschen.

Gerätereinigung

SeqProzessnameBehandlungsmethodeHeizleistungMediumTemperaturZyklusFiltrationsgenauigkeit
Beladung
1SprühreinigungSprühentfettungYWasser + ReinigungsmittelRT~60℃3–6 min20μ
2SprühspülungSprühspülungYWasserRT~60℃3–6 min10μ
3Luftschneiden & AblassenWasserblasen/Druckluft/3–6 min
4HeißlufttrocknungHeißluftblasenYHeißluft/3–6 min
Entladen

Gerätespezifikationen

ArtikelDetails
Gesamtabmessungen2500mm × 2000mm × 3000mm (L×B×H)
Elektrische Leistung≤75kW
SteuerungssystemMitsubishi-Touchscreen und PLC für automatisierten Betrieb (einschließlich Fernsoftware-Upgrade-Service)

Dieses Gerät ist auch geeignet zur Reinigung verschiedener anderer hochpräziser Komponenten mit ähnlichen Formen und strengen Reinigungsanforderungen. Für weitergehende individuelle Reinigungsanforderungen kontaktieren Sie uns bitte für eine ausführliche Beratung. Wir freuen uns, Ihnen maßgeschneiderte technische Lösungen anzubieten.