Filtrationssystem

Während des Reinigungsprozesses werden Verunreinigungen, die sich von den Werkstücken lösen (wie Metallspäne, Staub, Ölflecken, Polierpaste, Fasern usw.), im Reinigungsbad suspendiert. Das Nichtentfernen dieser Verunreinigungen führt zu den folgenden Problemen:

Kreuz Kontamination: Verschmutzte Reinigungsflüssigkeit wird sich wieder an die Oberfläche bereits gereinigter Werkstücke anheften, was dazu führt, dass die Sauberkeitsstandards nicht erfüllt werden.

Verminderte Reinigungseffektivität: Schwebeteilchen schwächen die Kavitationseffekt der Ultraschallwellen und beeinträchtigen die Reinigungsleistung.

Ausrüstungsblockierung: Partikel können Düsen, Pumpen und Ventile verstopfen und den normalen Betrieb der Geräte stören.

Beschleunigte Zersetzung der Reinigungsflüssigkeit: Anhäufende Verunreinigungen verbrauchen die Wirkstoffe des Reinigungsmittels, verkürzen die Lebensdauer der Reinigungsflüssigkeit und erhöhen die Kosten für die Abwasserbehandlung.

Filtrations- und Zirkulationssystem, entworfen von GTK-Ingenieuren, der allgemeine Prozessablauf:

  • Die Wasserpumpe zieht Flüssigkeit aus der verschmutzten Flüssigkeitszone des Reinigungsbehälters. 
  • Die Flüssigkeit passiert die Grobfiltration→Die Flüssigkeit gelangt in das Präzisionsfilterelement
  • Das gereinigte Flüssigkeits wird in die saubere Flüssigkeitszone des Reinigungsbehälters zurückgeführt oder direkt für Sprüh- und Spülreinigung verwendet.

Filtertyp, Eigenschaften & Anwendungsszenarien

TypEigenschaftenAnwendungsszenarien
String-Wickel-Filterpatrone (PP-Baumwolle)Hergestellt aus Baumwollfadenwicklung; ermöglicht Tiefenfiltration mit hoher Schmutzaufnahme und niedrigen Kosten.Geeignet für Flüssigkeiten mit hohem Verunreinigungsgehalt und Viskosität, z.B. Filtration von Schleifflüssigkeit und Schneidflüssigkeit.
Schmelzgeblasene Polypropylen (PP)-FilterpatroneGradientenverteilung der internen Fasern; unterstützt Tiefenfiltration mit breitem Filtrationsgenauigkeitsbereich und ausgezeichneter chemischer Beständigkeit.Der am häufigsten verwendete Typ; anwendbar auf die meisten wasserbasierten und einige lösungsmittelbasierte Reinigungsmittel.
FaltenfilterpatroneFiltermembran oder Papier, gefaltet, um eine große Filterfläche, hohe Flussrate und niedrigen Druckverlust zu erreichen.Ideal für Hochdurchfluss- und hochpräzise Filtrationsszenarien, wie die letzte Schutzmaßnahme für Sprühsysteme.
Edelstahl-FilterpatroneGefertigt mit Metallgitter oder sintertem Filz; zeichnet sich durch hohe Festigkeit, wiederverwendbare Reinigungseigenschaften und hohe Temperaturbeständigkeit aus.Geeignet für raue Umgebungen mit hohen Temperaturen, starker Korrosion oder Anforderungen an lange Lebensdauer.
Vliesstoff (Nadelvlies) FilterbeutelHergestellt durch Nadelstichverfahren aus Fasern wie Polypropylen (PP) und Polyester (PET). Der am häufigsten verwendete Typ; bietet Tiefenfiltration, hohe Schmutzaufnahme und hohe Kosteneffizienz.Gilt für die meisten wasserbasierten und einige milde chemische Reinigungsmittel.
Metallgitter-FilterbeutelGefertigt aus Edelstahlgitter (z.B. 304, 316L). Wiederverwendbar nach Reinigung, mit hoher Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.Häufig verwendet für Grobfiltration zur Abscheidung großer Partikel, mit langer Lebensdauer.
Mehrlagiger Verbund-FilterbeutelBesteht aus mehrlagigem Filtermedium mit unterschiedlichen Filtrationsgenauigkeiten. Ermöglicht Gradientenfiltration: Die Oberfläche fängt große Partikel auf, während die innere Schicht kleine Partikel erfasst, was eine höhere Schmutzaufnahme und einen stabileren Druckabfall ermöglicht.Geeignet für Arbeitsbedingungen mit einer breiten Verteilung von Verunreinigungspartikeln.
Mikroporöse Membran-FilterbeutelVerbund aus PTFE und anderen Filtermembranen auf nicht-gewebten Trägerschichten. Bietet absolute Filtrationsgenauigkeit und Oberflächenfiltration, gewährleistet ultra-hohe Filtrationspräzision, aber mit relativ geringer Schmutzaufnahme und höheren Kosten.Verwendet für ultra-präzise Reinigungen, die nahezu sterile Bedingungen erfordern.

GTK-Ingenieure konfigurieren verschiedene Filtersysteme basierend auf Typ und Anforderungen der Reinigungsmaschine

  • Integrierte Filtration in Einzelmaschinen

Der Filter ist direkt in die Reinigungsmaschine integriert. Er zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise aus und ist geeignet für Standardreinigungsmaschinen.

  • Bypass-Zirkulationsfiltration

Das Filtersystem ist unabhängig von der Hauptreinigungsförderpumpe und führt kontinuierliche Zirkulationsfiltration des Flüssigkeits in den Reinigungsbehältern durch. Dieser Modus bietet eine stabilere Filtrationsleistung und ist nicht von Start-Stopp der Hauptpumpe betroffen.

  • Mehrstufige Filtration (Grobfiltration + Feinfiltration)

Die Flüssigkeit passiert zuerst einen Grobfilter zum Schutz der Pumpe und zur Verlängerung der Lebensdauer des Feinfilterelements, anschließend durch das Feinfilterelement, um die erforderliche Sauberkeit zu erreichen. Dies ist die häufigste, kostengünstigste und effizienteste Konfiguration.

  • Magnetische Filtration + Medienfiltration

Vor der Pumpe wird ein Magnetabscheider hinzugefügt, um ferromagnetische Verunreinigungen (z.B. Eisenchips) bevorzugt anzuziehen und zu entfernen, was die Belastung der nachfolgenden Filter erheblich reduziert. Diese Konfiguration ist besonders geeignet für die Reinigung in der Fertigungsindustrie.

Wartungsempfehlungen von GTK-Ingenieuren

  • Filterelemente regelmäßig austauschen

Den Differenzdruckanzeigen folgen oder sie regelmäßig basierend auf Erfahrung austauschen. Ein verstopftes Filterelement führt zu einer verringerten Durchflussrate und beeinträchtigt die Reinigungsergebnisse.

  • Großfilter reinigen

Filterbeutel regelmäßig reinigen oder austauschen.

  • Den Zustand der Reinigungslösung überwachen

Auch bei einem Filtersystem sammelt sich bei langfristigem Gebrauch Öl und Verseifungsprodukte an, die regelmäßig vollständig ausgetauscht werden müssen.