Ultraschallreiniger für optische Komponenten vor PVD-Beschichtung
Dieses automatische Ultraschallreinigungsgerät wird von GTK-Ingenieuren speziell für Hersteller optischer Komponenten gebaut und hauptsächlich für die Reinigung und Trocknung von optischen Linsen, optischem Glas, Brillengläsern und anderen Komponenten vor dem Beschichtungsprozess verwendet.
Um die hohen Sauberkeitsanforderungen für optische Komponenten zu erfüllen, haben sich die GTK-Ingenieure auf die folgenden wichtigen Konstruktionspunkte konzentriert:
Einsatz einer optimalen Ultraschallfrequenz und -leistung (unangemessene Frequenz und Leistungsdichte können Oberflächenschäden an den Komponenten verursachen).
2. Aufrechterhaltung einer optimalen Flüssigkeitstemperatur während des Reinigungsprozesses, um die Reinigungseffektivität des Reinigungsmittels zu maximieren.
3. Integration eines Oszillationsprozesses im Ultraschallreinigungsabschnitt; die vertikale Oszillation erzeugt Reibung zwischen den Komponenten und der Flüssigkeit, was eine effektive Entfernung von Verunreinigungen ermöglicht.
4. Gestaltung eines zirkulierenden Filtersystems für den Flüssigkeitsbehälter an den Reinigungsstationen, das effizient suspendierte Partikel und Fett vom Reinigungsmittel trennt und in den Lagerbehälter leitet, um die Sauberkeit des Hauptreinigungstanks zu gewährleisten und die Lebensdauer des Reinigungsmittels zu verlängern.
Anwendung von Mehrstufen-Ultraschallspülung mit DI-Wasser; die Anzahl der Spülzyklen wird basierend auf den praktischen Erfahrungen unserer Ingenieure und dem Feedback verschiedener Kunden festgelegt, um eine optimierte Lösung zu gewährleisten.
Ein langsamer Hebevorgang für die Komponenten wird vor dem Trocknen durchgeführt; durch die Oberflächenspannung des Wassers wird restliches Wasser auf den Komponentenoberflächen getrennt und gründlich sowie effektiv entfernt.
7. Installation eines Luftfilters im Trocknungsabschnitt der Komponenten; der Filter entfernt luftgetragene Schwebstoffe, und die erhitzte Hochreinaltluft wird in Heißluft umgewandelt, um die Oberflächen der Komponenten zu trocknen und Sekundärkontaminationen zu verhindern.
Geräte-Reinigungsprozessablauf:
| Nr. | Reinigungslösung | Reinigungsmethode | Ultraschall | Hilfseinrichtungen | Zirkulierender Filter | Heizleistung |
| 1 | Reines Wasser + Reinigungsmittel | Ultraschallreinigung | Y | Oszillation, Sekundärer Flüssigkeitsbehälter | Y | Y |
| 2 | Reines Wasser + Reinigungsmittel | Ultraschallreinigung | Y | Oszillation, Sekundärer Flüssigkeitsbehälter | Y | Y |
| 3 | Reines Wasser + Reinigungsmittel | Ultraschallreinigung | Y | Oszillation, Sekundärer Flüssigkeitsbehälter | Y | Y |
| 4 | Reines Wasser + Reinigungsmittel | Ultraschallreinigung | Y | Oszillation, Sekundärer Flüssigkeitsbehälter | Y | Y |
| 5 | Reinwasser | Sprühspülung | Y | Schwingung | / | Y |
| 6 | Reinwasser | Ultraschall-Spülen | Y | Schwingung | / | Y |
| 7 | Reinwasser | Ultraschall-Spülen | Y | Schwingung | / | / |
| 8 | Reinwasser | Ultraschall-Spülen | Y | Schwingung | / | / |
| 9 | Reinwasser | Ultraschall-Spülen | Y | Schwingung | / | Y |
| 10 | Reinwasser | Ultraschall-Spülen | Y | Schwingung | / | Y |
| 11 | Reinwasser | Ultraschall-Spülen | Y | Schwingung | / | Y |
| 12 | Reinwasser | Ultraschall-Spülen | Y | Schwingung | / | Y |
| 13 | Langsame Hebeentwässerung | Langsame Hebemotor | / | / | / | Y |
| 14 | Heißluftzirkulation | Zirkulierende Heißluft | / | Versiegelter Zylinderdeckel | / | Y |
| 15 | Heißluftzirkulation | Zirkulierende Heißluft | / | Versiegelter Zylinderdeckel |
Geräteparameter
| Artikel | Spezifikation |
| Geräteabmessungen | 9800mm×2000mm×2600mm (L×B×H) |
| Tankabmessungen | 500mm×400mm×400mm (L×B×H) |
| Reinigungszyklus | 3–5 Min/Behälter (Verstellbar) |
| Tragfähigkeit des Roboterarms | 15 kg/Korb |
Für weitere technische Details oder Prozessoptimierungslösungen kontaktieren Sie uns gerne.
