Inline-Waschanlagen für CNC-Aluminiumgehäuse

Inline-Teilereinigungsmaschinen werden auch Förderband-Teilereinigungsmaschinen, Förderanlagen-Teilewaschanlagen/-reiniger, Durchlauf-Teilewaschanlagen, Tunnel-Teilereiniger, Inline-Teilereiniger, Durchlauf-Förderband-Teilewaschanlagen und Förderband-Teilewaschanlagen genannt. 

Diese CNC-Aluminiumgehäuse-Förderband-Reinigungsmaschine ist ein automatisiertes Reinigungssystem, das von GTK-Ingenieuren für Zulieferer von Aluminiumgehäusekomponenten für neue Energiefahrzeuge entwickelt und hergestellt wurde. Dieses spezialisierte Reinigungssystem ist für Druckguss-Aluminiumlegierungswerkstücke konzipiert, einschließlich Automobil-, Telekommunikations- und Haushaltsgerätekomponenten.

Als hoch effizientes industrielle Reinigungsausrüstung verwendet dieses System ein Förderbandsystem (z.B. Maschenbänder, Rollenanlagen), um Druckguss-Aluminiumteile kontinuierlich und automatisch durch Reinigungs-, Spül- und Trocknungsprozesse zu transportieren und dabei verschiedene während der Produktion entstandene Verunreinigungen zu entfernen.

Verunreinigungen, die von Aluminiumgehäusekomponenten entfernt werden sollen

Zur Beseitigung des Druckguss-Trennmittels: Trennmittel, meist wasser- oder ölimisibel, das während des Druckgussprozesses auf die Wand des Druckgusswerkzeugs gesprüht wird, um das Verschweißen des Metalls mit dem Werkzeug zu verhindern und das Entformen zu erleichtern.

TZur Entfernung von pBearbeitungsölrückständen: Schneidflüssigkeit und Schmieröl, die während CNC-Bearbeitung haften bleiben.

TZur Beseitigung von pPulvern und Schmutz: Aluminiumspäne und Grate, die beim Bohren und Gewindeschneiden entstehen.

Zur Entfernung von sOberflächenoxid/Fingerabdrücke: Natürlich gebildete Oxidfilme sowie Fingerabdrücke und Staub aus dem Herstellungsprozess.

Vor-Montage cReinigung bBevor sanschließende sStadien: Stellt sicher, dass die Werkstücke vor der Montage strenge Reinigungsanforderungen erfüllen und legt eine solide Grundlage für eine optimale Produktleistung.

Wichtige Merkmale von EAusrüstung DDesign und MHerstellung:

• Anordnung der Düsen oben, unten und an den Seiten der Reinigungsmaschine, um eine dreidimensionale Wasserstrahlsprühung zu bilden, die eine Reinigung ohne tote Winkel bei komplex geformten Druckgussteilen gewährleistet.
• Das gesprühte Fluid durchläuft eine mehrstufige Filtration, die Aluminiumspäne und Partikel im Fluid effektiv filtert, sodass das Reinigungsfluid zirkulieren kann und die Produktionskosten für die Kunden reduziert werden.
• Verwenden Sie spezielle Reinigungsmittel für Aluminiumlegierungen; vermeiden Sie starke Säuren und Basen, um zu verhindern, dass die Oberfläche des Werkstücks korrodiert und Flecken bildet.
• Spülen Sie die Komponenten mit DI-Wasser, um Wasserzeichen und Flecken zu entfernen, die durch Rückstände von Reinigungsmitteln auf der Produktoberfläche nach dem Trocknen verursacht werden.
• Druckgussteile haben komplexe Strukturen und neigen dazu, Wasser zu trapen. Verwenden Sie die Kombination aus „Hochdruck-Luftmesser + Heißlufttrocknung“: Das Luftmesser bläst zunächst die meisten verbleibenden Wassertropfen ab, und dann gelangen die Werkstücke in den Trocknungsofen. Zirkulierende Heißluft (Temperatur meist zwischen 80-130℃) sorgt für eine vollständige Trocknung der Werkstücke und verhindert Wasserflecken sowie nachfolgende Oxidation.
• Produkte nach Hochdrucktrocknung haben eine hohe Temperatur, daher ist eine Kühlzone vorgesehen. Die Abwärme aus der Kühlzone wird durch ein speziell konfiguriertes Wärmerückgewinnungssystem in den Vor-Trockenbereich zurückgeführt, um die Wärmerückgewinnung zu realisieren und den Energieverbrauch zu senken.

Geräte-Reinigungsprozessablauf:

Hinweis: Die Erkennung des Entladesiebs löst automatisches Stoppen und Alarm aus.

Geräteparameter:

Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Alle Größen können individuell konstruiert werden, ohne zusätzliche Design- oder Anpassungsgebühren.