This 7-Tank Hydrocarbon Ultrasonic Cleaning Machine is a vacuum ultrasonic cleaning system designed specifically for diesel engine brake, camshaft, and engine component manufacturers.
Er bietet integrierte Reinigung und Trocknung für Komponenten, die mit sowohl wasserbasierten als auch ölbasierenden Metallbearbeitungsflüssigkeiten verarbeitet werden.
7-Tank Solvent Ultrasonic Cleaning Systems
Um die Anforderungen verschiedener Bearbeitungsprozesse zu erfüllen, wie z.B. das Kühlen und/oder Schmieren von Metallteilen beim Bearbeiten, Schleifen, Fräsen usw., umfassen gängige Metallbearbeitungsflüssigkeiten Schneidflüssigkeiten, Schneidöle, Emulsionen, Stanzöle, Abschreckmittel und so weiter. Diese Metallbearbeitungsflüssigkeiten können in wasserbasierte, ölbasierte und öl-wasser-gemischte Metallbearbeitungsflüssigkeiten kategorisiert werden.
Für wasserbasierte Metallbearbeitungsflüssigkeiten, durch Nutzung der "Kavitationseffekts" der Ultraschallwelle kann ein standardisierter wasserbasierter Ultraschallreiniger sie leicht gründlich reinigen.
Für ölbasierte Metallbearbeitungsflüssigkeiten, basierend auf dem Prinzip der Kompatibilität zwischen Hydrocarbon-Entfettungsmitteln und ölbasierenden Metallbearbeitungsflüssigkeiten, kann ein Hydrocarbon-Reiniger das Problem lösen und die ölbasierenden Metallbearbeitungsflüssigkeiten effektiv entfernen.
Allerdings, bei wasser-öl-gemischten Metallbearbeitungsflüssigkeiten, kann die Verwendung eines einzelnen wasserbasierten Ultraschallreinigers oder ölbasierenden Hydrocarbon-Reinigers allein diese Reinigungsherausforderung nicht lösen.
To Address this Cleaning Difficulty, GTK Engineers Have Designed a Special Cleaning Process:
- Tank 1 Verwendet wasserbasierte Sprühverfahren, um große Verunreinigungen und schwere Ölflecken von der Werkstückoberfläche zu entfernen und so die Vorbereitung für die nachfolgende Reinigung zu gewährleisten.
- Tank 2 Verwendet ein Entwässerungsmittel, um Feuchtigkeit aus den Werkstücken zu entfernen, und löst effektiv das Problem der öl-wässrigen Mischmetallbearbeitungsflüssigkeiten.
- Tank 3 Führt dann eine Kohlenwasserstoff-Ultraschallreinigung durch, bei der der Lösungsmittel gleichmäßig auf die Werkstückoberfläche wirkt, um Verunreinigungen zu entfernen.
- Tank 4 Verwendet Vakuum-Ultraschallreinigung, die Schmutz effektiv aus tiefen Löchern, Blindlöchern, Rissen und unregelmäßigen Rillen von Bauteilen entfernt, durch die Kombination von Vakuum und Ultraschallwellen.
- Tank 5 Führt eine Kohlenwasserstoff-Ultraschallspülung durch, bei der unkontaminierte Lösungsmittel verwendet werden, um die Werkstücke zu spülen, verbleibende Lösungsmittel und Verunreinigungen zu entfernen und die Sauberkeit zu verbessern.
- Tank 6 Verwendet Kohlenwasserstoff-Dampfreinigung + Vakuumtrocknung. Durch die Kombination von Kohlenwasserstoff-Dampfreinigung und Vakuumtrocknung werden Feuchtigkeit und Lösungsmittelreste schnell von der Werkstückoberfläche entfernt, und die Blindlöcher sowie Rillen der gereinigten Werkstücke werden gründlich gereinigt und getrocknet.
- Tank 7 Fügt einen zusätzlichen Kohlenwasserstoff-Dampfreinigungs- + Vakuumtrocknungsprozess hinzu, um den Reinigungszyklus zu verkürzen.
Nach diesen 7 Reinigungs- und Trocknungsprozessen erreichen die Werkstücke eine gründliche Reinigung. Gleichzeitig bieten sie Rostschutz für die Produkte und verbessern die Lebensdauer sowie die Leistung der Werkstücke.
Der Dampf des Reinigungsfluids, das aus dem Dampf-Reinigungs- und Vakuumtrockentank extrahiert wird, wird durch eine Kohlenwasserstoff-Destillationsrückgewinnungsmaschine kondensiert und wiederverwendet. Dies reduziert den Verbrauch an Reinigungsflüssigkeit erheblich und senkt die Produktionskosten.
Geräteprozessfluss
| Nr. | Arbeitsprozess | Reinigungsmittel | Reinigungsmedium | Temperatur | Erwärmung | Kühlung | Filtration |
| 1 | Hochdrucksprühverfahren | Wässrig | / | ≤40℃ | Y | / | Y |
| 2 | Wässrig-Öl-Trennung mittels Entwässerungsadditiv | dehydriertes Kohlenwasserstoff-Extraktionsmittel | / | ≤40℃ | / | Y | / |
| 3 | Kohlenwasserstoff-Ultraschallreinigung | HC | 28KHZ | ≤40℃ | Y | Y | Y |
| 4 | Vakuum-Kohlenwasserstoff-Ultraschallreinigung | HC | 40KHZ | ≤40℃ | Y | Y | Y |
| 5 | Kohlenwasserstoff-Ultraschallspülung, | HC | 40KHZ | ≤40℃ | Y | Y | Y |
| 6 | Kohlenwasserstoff-Dampf-Reinigung+Vakuumtrocknung | HC | / | RT~100℃ | Y | Y | / |
| 7 | Kohlenwasserstoff-Dampf-Reinigung+Vakuumtrocknung | HC | / | RT~100℃ | Y | Y | / |
GTK-Ingenieure entwickelten verschiedene Korbbeladungsmethoden für unterschiedliche Produkte:

Gerätespezifikationen
| Parameter | Abmessungen (mm) |
| Geräteabmessungen | L9000×B2800×H3200 |
| Reinigungstankabmessungen | L1000×B550×H450 |
| Reinigungskorbabmessungen | L900×B450×H400 |
Das Design des Reinigungsprozesses kann speziell auf Ihre Produktabmessungen und Produktionskapazitätsanforderungen zugeschnitten werden. Wenn Sie besondere detaillierte Anforderungen haben, kontaktieren Sie uns bitte, und wir erstellen Ihnen kostenlos einen maßgeschneiderten Entwurfsplan.

