This 7-Tank Hydrocarbon Ultrasonic Cleaning Machine is a vacuum ultrasonic cleaning system designed specifically for diesel engine brake, camshaft, and engine component manufacturers.
Обеспечивает интегрированную очистку и сушку компонентов, обработанных как водными, так и масляными металлообрабатывающими жидкостями.
7-Tank Solvent Ultrasonic Cleaning Systems
Чтобы удовлетворить требования различных процессов обработки, таких как охлаждение и/или смазка металлических заготовок при их обработке, шлифовке, фрезеровании и т.д., распространённые металлообрабатывающие жидкости включают режущие жидкости, масла, эмульсии, штамповочные масла, закалочные агенты и т.д. Эти металлообрабатывающие жидкости можно классифицировать как водные, масляные и масляно-водные смеси.
Для водных металлообрабатывающих жидкостей, используя «эффект кавитации» ультразвуковую волну, стандартный водный ультразвуковой очиститель легко и тщательно их очистит.
Для масляных металлообрабатывающих жидкостей, основываясь на принципе совместимости между углеводородными растворителями и масляными металлообрабатывающими жидкостями, гидрокарбонатный очиститель может решить проблему и эффективно удалять масляные металлообрабатывающие жидкости.
Однако, для водо-масляных смесей металлообрабатывающих жидкостей, использование одного водного ультразвукового очистителя или гидрокарбонатного очистителя на основе углеводородов не может решить эту задачу очистки.
To Address this Cleaning Difficulty, GTK Engineers Have Designed a Special Cleaning Process:
- Резервуар 1 использует водоосновное распыление для удаления крупных загрязнений и тяжелых масляных пятен с поверхности заготовки, подготавливая ее к последующей очистке.
- Бак 2 использует дегидратирующий агент для удаления влаги с заготовок, эффективно решая проблему смешанных масляно-водных металлообрабатывающих жидкостей.
- Бак 3 затем выполняет ультразвуковую очистку углеводородами, позволяя растворителю равномерно воздействовать на поверхность заготовки для удаления загрязнений.
- Бак 4 использует вакуумную ультразвуковую очистку, которая эффективно удаляет грязь из глубоких отверстий, слепых отверстий, трещин и неровных канавок компонентов за счет сочетания вакуума и ультразвуковых волн.
- Бак 5 проводит ультразвуковую промывку углеводородами, используя незагрязненный растворитель для промывки заготовок, удаления остаточных растворителей и загрязнений, а также повышения чистоты.
- Бак 6 применяет очистку паром углеводородов + вакуумную сушку. Благодаря сочетанию очистки паром углеводородов и вакуумной сушки быстро удаляет влагу и остатки растворителя с поверхности заготовки, а также тщательно очищает и сушит слепые отверстия и канавки очищенных заготовок.
- Бак 7 добавляет дополнительный процесс очистки паром углеводородов + вакуумной сушки для сокращения цикла очистки.
После этих 7 этапов очистки и сушки заготовки достигают полного эффекта очистки. В то же время обеспечивается защита от коррозии и увеличивается срок службы и эксплуатационные характеристики заготовок.
Пар очищающей жидкости, извлеченный из бака паровой очистки и вакуумной сушки, конденсируется и восстанавливается для повторного использования с помощью аппарата рекуперации углеводородов. Это значительно снижает расход очищающей жидкости и, следовательно, уменьшает производственные затраты.
Технологический процесс оборудования
| № | Рабочий процесс | Средства очистки | Ультразвуковая частота | Температура | Нагрев | Охлаждение | Фильтрация |
| 1 | Высоконапорный распылитель | Водный | / | ≤40℃ | Y | / | Y |
| 2 | Разделение водного и масляного слоёв с помощью дегидратирующего агента | дегидратированный растворитель углеводородов | / | ≤40℃ | / | Y | / |
| 3 | Ультразвуковая очистка углеводородами | HC | 28КГц | ≤40℃ | Y | Y | Y |
| 4 | Вакуумная ультразвуковая очистка углеводородами | HC | 40КГц | ≤40℃ | Y | Y | Y |
| 5 | Ополаскивание ультразвуком с углеводородами | HC | 40КГц | ≤40℃ | Y | Y | Y |
| 6 | Очистка паром углеводородов + вакуумная сушка | HC | / | RT~100℃ | Y | Y | / |
| 7 | Очистка паром углеводородов + вакуумная сушка | HC | / | RT~100℃ | Y | Y | / |
Инженеры GTK разработали различные методы загрузки корзин для различных продуктов:

Технические характеристики оборудования
| Параметр | Размеры (мм) |
| Размеры оборудования | Длина 9000×Ширина 2800×Высота 3200 |
| Габариты моечного бака | Длина 1000×Ширина 550×Высота 450 |
| Размеры корзины для очистки | Длина 900×Ширина 450×Высота 400 |
Дизайн процесса очистки может быть специально адаптирован под размеры вашего продукта и требования по производственной мощности. Если у вас есть особые требования, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы предоставим вам индивидуальный проект бесплатно.

