This 7-Tank Hydrocarbon Ultrasonic Cleaning Machine is a vacuum ultrasonic cleaning system designed specifically for diesel engine brake, camshaft, and engine component manufacturers.

Обеспечивает интегрированную очистку и сушку компонентов, обработанных как водными, так и масляными металлообрабатывающими жидкостями.

7-Tank Solvent Ultrasonic Cleaning Systems

Чтобы удовлетворить требования различных процессов обработки, таких как охлаждение и/или смазка металлических заготовок при их обработке, шлифовке, фрезеровании и т.д., распространённые металлообрабатывающие жидкости включают режущие жидкости, масла, эмульсии, штамповочные масла, закалочные агенты и т.д. Эти металлообрабатывающие жидкости можно классифицировать как водные, масляные и масляно-водные смеси.

Для водных металлообрабатывающих жидкостей, используя «эффект кавитации» ультразвуковую волну, стандартный водный ультразвуковой очиститель легко и тщательно их очистит.

Для масляных металлообрабатывающих жидкостей, основываясь на принципе совместимости между углеводородными растворителями и масляными металлообрабатывающими жидкостями, гидрокарбонатный очиститель может решить проблему и эффективно удалять масляные металлообрабатывающие жидкости.

Однако, для водо-масляных смесей металлообрабатывающих жидкостей, использование одного водного ультразвукового очистителя или гидрокарбонатного очистителя на основе углеводородов не может решить эту задачу очистки.

To Address this Cleaning Difficulty, GTK Engineers Have Designed a Special Cleaning Process:

  • Резервуар 1 использует водоосновное распыление для удаления крупных загрязнений и тяжелых масляных пятен с поверхности заготовки, подготавливая ее к последующей очистке.
  • Бак 2 использует дегидратирующий агент для удаления влаги с заготовок, эффективно решая проблему смешанных масляно-водных металлообрабатывающих жидкостей.
  • Бак 3 затем выполняет ультразвуковую очистку углеводородами, позволяя растворителю равномерно воздействовать на поверхность заготовки для удаления загрязнений.
  • Бак 4 использует вакуумную ультразвуковую очистку, которая эффективно удаляет грязь из глубоких отверстий, слепых отверстий, трещин и неровных канавок компонентов за счет сочетания вакуума и ультразвуковых волн.
  • Бак 5 проводит ультразвуковую промывку углеводородами, используя незагрязненный растворитель для промывки заготовок, удаления остаточных растворителей и загрязнений, а также повышения чистоты.
  • Бак 6 применяет очистку паром углеводородов + вакуумную сушку. Благодаря сочетанию очистки паром углеводородов и вакуумной сушки быстро удаляет влагу и остатки растворителя с поверхности заготовки, а также тщательно очищает и сушит слепые отверстия и канавки очищенных заготовок.
  • Бак 7 добавляет дополнительный процесс очистки паром углеводородов + вакуумной сушки для сокращения цикла очистки.

После этих 7 этапов очистки и сушки заготовки достигают полного эффекта очистки. В то же время обеспечивается защита от коррозии и увеличивается срок службы и эксплуатационные характеристики заготовок.

Пар очищающей жидкости, извлеченный из бака паровой очистки и вакуумной сушки, конденсируется и восстанавливается для повторного использования с помощью аппарата рекуперации углеводородов. Это значительно снижает расход очищающей жидкости и, следовательно, уменьшает производственные затраты.

Технологический процесс оборудования

Рабочий процессСредства очисткиУльтразвуковая частотаТемператураНагревОхлаждениеФильтрация
1Высоконапорный распылительВодный/≤40℃Y/Y
2Разделение водного и масляного слоёв с помощью дегидратирующего агентадегидратированный растворитель углеводородов/≤40℃/Y/
3Ультразвуковая очистка углеводородамиHC28КГц≤40℃YYY
4Вакуумная ультразвуковая очистка углеводородамиHC40КГц≤40℃YYY
5Ополаскивание ультразвуком с углеводородамиHC40КГц≤40℃YYY
6Очистка паром углеводородов + вакуумная сушкаHC  /RT~100℃YY   /
7Очистка паром углеводородов + вакуумная сушкаHC/RT~100℃YY   /

 

Инженеры GTK разработали различные методы загрузки корзин для различных продуктов:

Ультразвуковой очиститель углеводородов с 7 резервуарами

Технические характеристики оборудования

ПараметрРазмеры (мм)
Размеры оборудованияДлина 9000×Ширина 2800×Высота 3200
Габариты моечного бакаДлина 1000×Ширина 550×Высота 450
Размеры корзины для очисткиДлина 900×Ширина 450×Высота 400

 

Дизайн процесса очистки может быть специально адаптирован под размеры вашего продукта и требования по производственной мощности. Если у вас есть особые требования, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы предоставим вам индивидуальный проект бесплатно.