Industrie-Tasche Tunnelreinigungssysteme

Tunnelreinigungssysteme werden auch als Tunnelwascher/-reiniger, Inline-Reiniger, Durchlaufwascher und Förderbandreiniger bezeichnet. 

Dieser Reiniger ist ein automatisches Reinigungssystem, das ein Hochdruck-Wasserstrahlsystem verwendet, um kontinuierliche, automatische Reinigungen an Industrie-Taschen durchzuführen.

Geräteprozessfluss:

Förderung → Vorreinigung/Entfettung → Klare Wasser-Spülung → Leistungsstarkes Lufttrocknen → Entladung

Zuerst, stellen Sie die Taschen auf das Förderband.

Anschließend, betreten die Taschen die Reinigungszone, wo sie mit Hochdruck heißem Wasser und Reinigungsmittel besprüht werden, um Ölflecken und hartnäckigen Schmutz zu entfernen.

Dann, betreten sie die Spülkammer, wo sie umfassend mit sauberem Wasser besprüht werden, um verbleibendes Reinigungsmittel und schwebenden Schmutz abzuspülen.

Als nächstes, betreten die Taschen die Trockenkammer, wo das Hochdruck-Heißluftsystem Wasserflecken auf der Oberfläche der Taschen entfernt.

Letztendlich, werden die gereinigten und größtenteils trockenen Taschen über die Auslassöffnung entladen, bereit für den sofortigen Transfer zur nächsten Produktionsstufe oder direkte Wiederverwendung.

Vorteile der GTK-Tunnelreinigungssysteme

In der Trocknungsphase nutzen die meisten Hersteller mehrere Luftkompressoren, um Arrays von Luftmessern für beschleunigtes Trocknen zu betreiben, um eine effiziente Lufttrocknung der hochdurchsatzgereinigten Produkte zu gewährleisten. Dies erfordert die Installation mehrerer Luftkompressoren, die speziell für Heißluftmesser-Trocknungssysteme vorgesehen sind. Eine größere Anzahl von Luftkompressoren führt zu höheren Investitionskosten für die Ausrüstung und zu übermäßigen Lärmpegeln im Reinigungsbetrieb.

Um diese Herausforderung zu bewältigen, haben GTK-Ingenieure zwei rotierende Luftdüsen pro einzelner Luftkompressor integriert. Während die gereinigten Produkte durchlaufen, erzielen die rotierenden Heißluftströme, die von diesen Doppel-Düsen erzeugt werden, eine schnellere Trocknung der Kisten. Dieses innovative Design reduziert die erforderliche Anzahl an Luftkompressoren, senkt den Geräuschpegel in der Werkstatt erheblich und sorgt für ein deutlich angenehmeres Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter.

Mit gleicher Trocknungseffizienz senkt die Reduzierung der Anzahl der Luftkompressoren die Herstellungskosten der Reinigungsanlagen und erhöht somit deren Preiswettbewerbsfähigkeit. Dies ist ein entscheidender Faktor, der die breite Kundenpräferenz für unsere Geräte erklärt.

Industrielle Anwendungen

Diese Geräte werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, die hohe Sauberkeitsstandards für Umlaufkisten erfordern.

Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Reinigung von Kunststoffboxen/Paletten, die Rohstoffe, Halbfertigerzeugnisse und Fertigprodukte enthalten.

Fleisch- und Meeresfrüchteverarbeitung: Reinigung von Umlaufkisten, die mit Blut und Öl kontaminiert sind, oft mit einer Desinfektionsfunktion ausgestattet.

Chemische und pharmazeutische Industrie: Reinigung von Umlaufkisten, die chemische Rohstoffe oder pharmazeutische Verpackungsbehälter enthalten.

Logistik- und Einzelhandelsverteilzentren: Reinigung von Logistikboxen und Obst-/Gemüse-Kisten, die aus Geschäften recycelt werden.

Automobil- und Fertigungsindustrie: Reinigung von Umlaufkisten, die Komponenten enthalten, Entfernung von Schneidflüssigkeit, Ölflecken und Ähnlichem.

Für weitere Details kontaktieren Sie uns – jede Größe kann ohne zusätzliche Designkosten maßgeschneidert hergestellt werden.