Limpiadores ultrasónicos para la pre-limpieza de accesorios de teléfonos móviles antes del recubrimiento

Esta máquina de limpieza ultrasónica automática está diseñada a medida por el equipo de I+D de GTK para fabricantes de accesorios de teléfonos móviles, y se utiliza principalmente para la limpieza y secado de componentes como logotipos de teléfonos móviles y ranuras para tarjetas SIM antes de los procesos de revestimiento.

Para cumplir con los altos requisitos de limpieza de logotipos de teléfonos móviles, ranuras para tarjetas SIM y otros componentes similares, los ingenieros de GTK se han centrado en los siguientes puntos clave de diseño:

• Adopción de la frecuencia y potencia ultrasónica óptimas (una frecuencia y densidad de potencia inadecuadas pueden causar daños en la superficie de los componentes).
• Se diseña una temperatura de agua relativamente alta para el proceso de limpieza para abordar la cera de pulido en las superficies de los componentes, maximizando la eficacia del detergente.
• Se integra un proceso de oscilación en la etapa de limpieza; el movimiento vertical genera fricción entre los componentes y el líquido durante la limpieza ultrasónica, permitiendo la eliminación efectiva de contaminantes.
• Se utilizan diferentes detergentes en las etapas — primero para eliminar la cera, luego para desengrasar y finalmente para una eliminación profunda de óxidos (el proceso puede ser personalizado y ajustado según sea necesario).
• Tanques de almacenamiento de líquidos con un sistema de filtración en circulación están instalados en las estaciones de uso de detergentes, que separan eficazmente las partículas suspendidas y la grasa del detergente en los tanques de almacenamiento, asegurando la limpieza de los tanques principales y extendiendo eficazmente la vida útil de los detergentes.
• Una estación de enjuague por aspersión está diseñada después de cada etapa de limpieza con diferentes detergentes para prevenir la contaminación cruzada entre distintos detergentes.
• Aplicación de enjuague ultrasónico con agua DI en múltiples etapas; el número de ciclos de enjuague se determina en base a la experiencia práctica de nuestros ingenieros y la retroalimentación real de diversos clientes, formando una solución de diseño optimizada.
• Se implementa un proceso de elevación lento de los componentes antes del secado; aprovechando la tensión superficial del agua, el agua residual en las superficies de los componentes se separa y elimina de manera completa y efectiva.
• En la etapa de secado de componentes, se utilizan filtros de aire para eliminar partículas en suspensión en el aire, y el aire caliente de alta pureza se convierte en aire caliente para secar las superficies de los componentes, evitando la contaminación secundaria.

Equipo Proceso Flujo:

Parámetros del equipo

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