Как производятся ультразвуковые погружные преобразовательные пластины?

Задумывались ли вы, как изготавливаются ультразвуковые преобразовательные пластины? В качестве основного компонента для установки ультразвуковых преобразователей процесс их изготовления и монтажа является критически важным. Их размер и форма варьируются в зависимости от конфигурации очистительных резервуаров. Ниже GTKCLEAN рассказывает вам о полном процессе производства:

• Инженерный дизайнер сначала создает подробные инженерные чертежи для пластины, указывая все размеры, материалы и требования к производству.

• После резки листа нержавеющей стали по чертежу требуется подготовка поверхности. Гладкая поверхность нержавеющей стали затрудняет установку преобразователей, поэтому используется пескоструйная обработка или грубое шлифование для создания текстурированной поверхности для лучшего сцепления. Отдельно ультразвуковые преобразователи должны быть тщательно очищены с помощью очистительного раствора перед сборкой.

• После подготовки преобразователи устанавливаются внутри сборки пластины. Обычно используются два надежных метода крепления:

• Крепление на шпильках: отмечают точное положение каждого преобразователя, затем устанавливают резьбовые шпильки в каждую центральную точку для закрепления преобразователей.
• Прямое сваривание: сварка каждого преобразователя непосредственно на пластине. Оба метода широко используются в производстве.

Внутреннее расположение электропроводки ультразвуковых преобразователей в сборке пластины

• Даже после монтажа необходима дополнительная армировка для безопасной и стабильной работы ультразвукового очистителя. Специализированный высокотемпературный клей, устойчивый при нескольких сотнях градусов Цельсия, наносится для закрепления каждого преобразователя. Каждая единица проверяется на надежность крепления, и клей полностью затвердевает — обычно около 48 часов при естественных условиях. Затем к каждому преобразователю подключаются провода, с особым вниманием к правильной полярности.

• После завершения электропроводки корпус пластины герметизируется сваркой. Предварительно просверленный порт предназначен специально для прокладки кабелей; кабельный жгут должен проходить через это отверстие для подключения к блоку питания.
• После сварки крышки проводится тест на утечку воздуха под давлением для проверки герметичности соединения.

• В конце используется ультразвуковой источник питания для калибровки рабочей частоты и других параметров преобразователей. Собранная конструкция затем проходит непрерывное тестирование надежности в течение 24 часов. Только устройства, которые работают без сбоев в течение всего теста, одобряются как готовые ультразвуковые преобразовательные пластины.