Wie werden Ultraschall-Immersible Transducerplatten hergestellt?

Haben Sie sich jemals gefragt, wie Ultraschall-Transducerplatten hergestellt werden? Als Kernkomponente zur Montage von Ultraschallwandlern ist der Herstellungs- und Installationsprozess der Transducerplatten entscheidend. Ihre Größe und Form variieren, um verschiedene Reinigungsbecken-Konfigurationen anzupassen. Im Folgenden führt Sie GTKCLEAN durch den vollständigen Herstellungsprozess:

• Ein Konstrukteur erstellt zunächst detaillierte technische Zeichnungen für die Transducerplatte, in denen alle Maße, Materialien und Produktionsanforderungen festgelegt sind.

• Nach dem Zuschneiden des Edelstahlblechs auf die Zeichnungsspezifikationen ist eine Oberflächenvorbereitung erforderlich. Die glatte Edelstahloberfläche erschwert die Transducer-Installation, daher wird entweder Sandstrahlen oder grobes Schleifen verwendet, um eine strukturierte Oberfläche für eine bessere Haftung zu schaffen. Separat müssen die Ultraschallwandler vor der Montage gründlich mit einer Reinigungslösung gereinigt werden.

• Mit den Vorbereitungen abgeschlossen, werden die Wandler in das Plattenbau installiert. Zwei zuverlässige Befestigungsmethoden werden häufig verwendet:

• Bolzenbefestigung: Markieren Sie die genaue Position jedes Wandlers und installieren Sie dann Gewindebolzen an jedem Mittelpunkt, um die Wandler zu sichern.
• Direktes Schweißen: Schweißen Sie jeden Wandler direkt auf die Platte. Beide Methoden werden in der Produktion weit verbreitet eingesetzt.

Interne Verkabelungsanordnung der Ultraschallwandler im Plattenbau

• Auch nach der Montage ist eine zusätzliche Verstärkung für einen sicheren und stabilen Betrieb des Ultraschallreinigers unerlässlich. Ein spezieller Hochtemperaturklebstoff, der bei mehreren hundert Grad Celsius stabil ist, wird aufgetragen, um jeden Wandler zu sichern. Jede Einheit wird auf festen Halt geprüft, und der Klebstoff muss vollständig aushärten – typischerweise etwa 48 Stunden unter natürlichen Bedingungen. Die Drähte werden dann an jeden Wandler angeschlossen, wobei auf die korrekte Polarität geachtet wird.

• Nach Abschluss der Verkabelung wird das Gehäuse der Platte durch Schweißen versiegelt. Ein vorgebohrter Anschluss ist speziell für die Kabelverlegung reserviert; das Kabelbaum muss durch diese Öffnung geführt werden, um mit der Stromversorgungseinheit verbunden zu werden.
• Nach dem Schweißen der Abdeckung wird eine Leckprüfung mit Druckluft durchgeführt, um die Dichtheit zu überprüfen.

• Abschließend wird eine Ultraschall-Leistungsspannungsquelle verwendet, um die Betriebsfrequenz und andere Parameter der Wandler zu kalibrieren. Die fertig montierte Baugruppe durchläuft anschließend einen kontinuierlichen 24-Stunden-Zuverlässigkeitstest. Nur Einheiten, die während des Tests fehlerfrei funktionieren, werden als fertige Ultraschall-Transducerplatten freigegeben.