Comment sont fabriquées les plaques de transducteurs immergibles ultrasoniques?

Vous vous êtes déjà demandé comment sont fabriquées les plaques de transducteurs ultrasoniques ? En tant que composant principal pour le montage des transducteurs ultrasoniques, le processus de fabrication et d'installation des plaques de transducteurs ultrasoniques est crucial. Leur taille et leur forme varient pour s'adapter à différentes configurations de cuves de nettoyage. Ci-dessous, GTKCLEAN vous guide à travers le processus de fabrication complet :

• Un concepteur en ingénierie crée d'abord des dessins techniques détaillés pour la plaque de transducteur, en spécifiant toutes les dimensions, matériaux et exigences de production.

• Après avoir découpé la feuille d'acier inoxydable selon les spécifications du dessin, une préparation de surface est nécessaire. La surface lisse en acier inoxydable rend l'installation du transducteur difficile, donc un sablage ou un meulage grossier est utilisé pour créer une surface texturée afin d'améliorer l'adhérence. Par ailleurs, les transducteurs ultrasoniques doivent être soigneusement nettoyés avec une solution de nettoyage avant l'assemblage.

• Une fois les préparations terminées, les transducteurs sont installés à l'intérieur de l'assemblage de la plaque. Deux méthodes de montage fiables sont couramment utilisées :

• Montage par goujons : Marquez la position exacte de chaque transducteur, puis installez des goujons filetés à chaque point central pour fixer les transducteurs.
• Soudure directe : Soudez chaque transducteur directement sur la plaque. Les deux méthodes sont largement utilisées en production.

Disposition du câblage interne des transducteurs ultrasoniques dans l'assemblage de la plaque

• Même après le montage, un renforcement supplémentaire est essentiel pour un fonctionnement sûr et stable de l'aspirateur ultrasonique. Une colle haute température spécialisée, stable à plusieurs centaines de degrés Celsius, est appliquée pour fixer chaque transducteur. Chaque unité est inspectée pour assurer une fixation ferme, et la colle est laissée à durcir complètement — généralement environ 48 heures dans des conditions naturelles. Les fils sont ensuite connectés à chaque transducteur, en faisant attention à la polarité correcte.

• Une fois le câblage terminé, le boîtier de la plaque est scellé par soudure. Un port pré-percé est réservé spécifiquement pour le passage des câbles ; le faisceau de câbles doit être passé par cette ouverture pour se connecter à l'unité d'alimentation électrique.
• Après avoir soudé la plaque de couverture, un test de fuite d'air comprimé est effectué pour vérifier l'intégrité du joint.

• Enfin, une alimentation électrique ultrasonique est utilisée pour calibrer la fréquence de fonctionnement et d'autres paramètres des transducteurs. L'assemblage terminé subit ensuite un test de fiabilité continu de 24 heures. Seules les unités qui fonctionnent parfaitement tout au long du test sont approuvées comme plaques de transducteurs ultrasoniques finies.