¿Cómo se fabrican las placas de transductor sumergible por ultrasonidos??

¿Alguna vez te has preguntado cómo se fabrican las placas de transductores ultrasónicos? Como componente principal para montar transductores ultrasónicos, el proceso de fabricación e instalación de las placas de transductor ultrasónicos es fundamental. Su tamaño y forma varían para adaptarse a diferentes configuraciones de tanques de limpieza. A continuación, GTKCLEAN te guía a través del proceso completo de fabricación:

• Un diseñador de ingeniería crea primero planos detallados para la placa de transductor, especificando todas las dimensiones, materiales y requisitos de producción.

• Después de cortar la lámina de acero inoxidable según las especificaciones del dibujo, se requiere preparación de la superficie. La superficie lisa de acero inoxidable dificulta la instalación del transductor, por lo que se utiliza arenado o lijado áspero para crear una superficie texturizada que facilite la adhesión. Por separado, los transductores ultrasónicos deben ser limpiados a fondo con una solución de limpieza antes del ensamblaje.

• Con las preparaciones completas, los transductores se instalan dentro del conjunto de la placa. Se utilizan comúnmente dos métodos de montaje confiables:

• Montaje con pernos: Marcar la posición exacta de cada transductor, luego instalar pernos roscados en cada punto central para asegurar los transductores.
• Soldadura directa: Soldar cada transductor directamente en la placa. Ambos métodos son ampliamente utilizados en producción.

Distribución del cableado interno de los transductores ultrasónicos en el conjunto de la placa

• Incluso después del montaje, es esencial añadir refuerzos adicionales para un funcionamiento seguro y estable del limpiador ultrasónico. Se aplica un adhesivo especializado de alta temperatura, estable a varios cientos de grados Celsius, para asegurar cada transductor. Cada unidad es inspeccionada para verificar su firmeza, y el adhesivo se deja curar completamente, generalmente alrededor de 48 horas en condiciones naturales. Luego, se conectan los cables a cada transductor, prestando especial atención a la polaridad correcta.

• Una vez finalizado el cableado, la carcasa de la placa se sella mediante soldadura. Se reserva un puerto preperforado específicamente para el paso de cables; el cableado debe pasar por esta abertura para conectarse a la fuente de alimentación.
• Después de soldar la placa de cubierta, se realiza una prueba de fuga de aire comprimido para verificar la integridad del sellado.

• Finalmente, se utiliza una fuente de alimentación ultrasónica para calibrar la frecuencia de funcionamiento y otros parámetros de los transductores. El conjunto completo pasa a una prueba de fiabilidad continua de 24 horas. Solo las unidades que funcionan perfectamente durante toda la prueba son aprobadas como placas de transductor ultrasónico terminadas.