Каков процесс очистки штампованных металлических деталей?

Конструкция и состав машины

Эта линия ультразвуковой очистки в основном состоит из бака для пузырьковой очистки, грубого ультразвукового бака, тонкого ультразвукового бака, бака для промывки водопроводной водой, бака для предотвращения ржавчины, бака для сушки горячим воздухом, бака для хранения жидкости, многорукого манипулятора (пневматическая подъем + моторный перемещатель), тележки для загрузки и выгрузки, системы PLC, ультразвукового генератора, ультразвуковых преобразователей, автоматической системы нагрева, вращающего механизма, рамы машины, панели управления, полностью закрытого корпуса и интегрированной системы управления.

Цель применения

Удаление масла, жира и поверхностных загрязнений с металлических штамповочных деталей.

Производственная мощность

Примерно 20 кг на корзину, около 3000 штук за смену длительностью 8 часов

Время цикла

5–8 минут на корзину

Средство очистки

Водорастворимый моющий препарат + ингибитор ржавчины

Стандартный поток ультразвуковой обработки

Автоматическая загрузка → пузырьковая очистка → грубая ультразвуковая очистка → тонкая ультразвуковая очистка → промывка водопроводной водой → обработка против ржавчины → сушка горячим воздухом → автоматическая выгрузка

Эта полностью автоматическая, полностью закрытая ультразвуковая система очистки управляется PLC. Производственная линия включает 11 баков из нержавеющей стали: пузырьковая очистка, грубая ультразвуковая очистка, тонкая ультразвуковая очистка, промывка водопроводной водой, обработка против ржавчины, сушка горячим воздухом и баки для хранения жидкости, образуя непрерывный автоматический рабочий цикл.

Операторы размещают корзины с заготовками на специальную тележку. Многорукий манипулятор автоматически перемещает корзины через каждую станцию процесса для завершения очистки, промывки и сушки. После завершения всего процесса манипулятор возвращает готовые корзины на выходную тележку для ручной выгрузки.

Особенности панели управления

Оснащена Mitsubishi PLC и программируемым сенсорным дисплеем HMI для полностью автоматической работы. Показывает статус работы машины, предупреждения о неисправностях и обеспечивает мониторинг рабочего процесса в реальном времени.

Использует цифровые контроллеры температуры Omron для регулировки температуры в зонах ультразвуковой очистки и сушки горячим воздухом. Температура регулируется бесконечно, с точностью управления в пределах ±3 ℃ от заданного значения.

На фильтрующем узле установлен манометр для легкого контроля давления и планирования замены фильтрующих картриджей.

Кнопки аварийной остановки и основные выключатели питания расположены в нескольких местах, вместе с предупреждающими огнями о состоянии работы.

Подсвечиваемые кнопки на панели управления позволяют независимо вручную управлять всеми водяными насосами, трансмиссионными механизмами, вентиляторами, воздушными цилиндрами, системами циркуляции воды и отопления; все рабочие состояния отображаются визуально на панели.

Встроенные индикаторные лампы для состояния работы, сбоев системы, ошибок загрузки/разгрузки и оповещений о низком уровне жидкости.

The cleaning process design can be specially tailored to your product dimensions and production capacity.If you have any special or detailed requirements, feel free to contact us via email ([email protected]) or WhatsApp (+86 17768507147). We will provide a customized design solution free of charge.

Вопросы и ответы по ультразвуковым очистителям

В: Как выбрать подходящий ультразвуковой очиститель?

О: Чем ниже ультразвуковая частота, тем сильнее кавитационное воздействие и больше эффект на поверхности заготовки.

В: Какие основные области применения металлических штамповок?

О: Штамповки кузовных деталей автомобилей, штамповки автомобильных компонентов, штамповки электрического оборудования, штамповки товаров повседневного спроса, структурные детали бытовой техники и специальные штамповки для аэрокосмической промышленности.

В: Какие распространённые дефекты металлических штамповок?

О: Деформация при вырубке и заусенцы; трещины, деформация, царапины на поверхности и искажения углов на изогнутых деталях; морщины на фланцах, боковых стенках, повреждения поверхности и разрывы на глубоко вытянутых деталях; трещины на фланцах и неравномерное выпучивание деформации.

В: Всегда ли лучше более высокая ультразвуковая частота?

О: Низкая частота идеально подходит для загрязнений с крупными частицами и тяжелых масляных загрязнений. Высокая частота более подходит для мелких прецизионных компонентов, требующих тонкой очистки.

В: Какие основные процессы штамповки?

О: Вырубка, гибка, глубокое вытяжение, формование и калибровка / отделка.

Q: Могут ли ультразвуковые очистители работать только на воде?

О: Всё зависит от сценария применения. Маленькие настольные устройства для таких предметов, как очки, могут хорошо работать только с чистой водой. Для тяжелых масляных и жирных загрязнений требуется специальное чистящее средство для достижения оптимальных результатов.