Qual é o processo de limpeza para peças metálicas estampadas?

Estrutura e composição da máquina

Esta linha de limpeza ultrassónica consiste principalmente num tanque de limpeza com bolhas, tanque de limpeza ultrassónica grosseira, tanque de limpeza ultrassónica fina, tanque de enxaguamento com água da torneira, tanque de prevenção de ferrugem, tanque de secagem com ar quente, tanque de armazenamento de líquido, manipulador multi-braço (elevação pneumática + deslocamento por motor), carrinho de carga e descarga, sistema PLC, gerador ultrassónico, transdutores ultrassónicos, sistema automático de aquecimento de temperatura, mecanismo rotativo, estrutura da máquina, painel de controlo, carcaça totalmente fechada e sistema de controlo integrado.

Finalidade da aplicação

Remoção de gordura e contaminantes superficiais em componentes metálicos estampados.

Capacidade de produção

Aproximadamente 20 kg por cesto, cerca de 3.000 peças por turno de 8 horas

Tempo de Ciclo

5–8 minutos por cesto

Meio de Limpeza

Detergente de limpeza à base de água + inibidor de ferrugem

Fluxo padrão do processo ultrassónico

Carga automática → Limpeza com bolhas → Limpeza ultrassónica grosseira → Limpeza ultrassónica fina → Enxaguamento com água da torneira → Tratamento de prevenção de ferrugem → Secagem com ar quente → Descarga automática

Este sistema de limpeza ultrassónica totalmente automático e totalmente fechado é controlado por PLC. A linha de produção inclui 11 tanques de aço inoxidável: limpeza com bolhas, limpeza ultrassónica grosseira, limpeza ultrassónica fina, enxaguamento com água da torneira, prevenção de ferrugem, secagem com ar quente e tanques de armazenamento de líquido, formando um fluxo de trabalho automático contínuo.

Os operadores colocam os cestos carregados com peças no carrinho dedicado. O manipulador multi-braço transfere automaticamente os cestos por cada estação do processo para completar a limpeza, enxaguamento e secagem. Após todo o processo estar concluído, o manipulador coloca os cestos finalizados no carrinho de saída para descarga manual.

Características do painel de controlo

Equipado com PLC Mitsubishi e ecrã tátil HMI programável para operação totalmente automática. Mostra o estado de funcionamento da máquina, alertas de falha e fornece monitorização animada do fluxo de trabalho em tempo real.

Adota controladores digitais de temperatura Omron para regular a temperatura nas zonas de limpeza ultrassónica e secagem com ar quente. A temperatura é ajustável de forma contínua, com precisão de controlo dentro de ±3 ℃ do valor definido.

Um manómetro está instalado no conjunto do filtro para monitorizar facilmente a pressão e agendar a substituição do cartucho do filtro.

Botões de paragem de emergência e interruptores principais de energia estão instalados em várias posições, juntamente com luzes de aviso do estado de funcionamento.

Botões iluminados no painel de controlo permitem o controlo manual independente de todas as bombas de água, mecanismos de transmissão, ventiladores, cilindros de ar, sistemas de circulação e aquecimento de água; todos os estados de funcionamento são exibidos visualmente no painel.

Luzes indicadoras integradas para o estado de funcionamento, falhas do sistema, erros de carregamento/descarregamento e alertas de nível baixo de líquido.

O design do processo de limpeza pode ser especialmente adaptado às dimensões do seu produto e à capacidade de produção. Se tiver requisitos especiais ou detalhados, não hesite em contactar-nos por email ([email protected]) or WhatsApp (+86 17768507147). Iremos fornecer uma solução de design personalizada gratuitamente.

Perguntas e Respostas sobre Limpeza Ultrassónica

P: Como selecionar um limpador ultrassónico adequado?

R: Quanto menor a frequência ultrassónica, mais forte é o impacto da cavitação e maior o efeito nas superfícies das peças.

P: Quais são os principais campos de aplicação das peças metálicas estampadas?

R: Peças estampadas para carroçarias automóveis, componentes automóveis estampados, estampagem de hardware elétrico, estampagem de bens de consumo diário, peças estruturais de eletrodomésticos e componentes especiais estampados para aeroespacial.

P: Quais são os defeitos comuns das peças metálicas estampadas?

R: Deformação e rebarbas no corte; fissuras, empenamento, riscos superficiais e distorção angular em peças dobradas; enrugamento da flange, enrugamento da parede lateral, danos superficiais e rasgamento em peças de estampagem profunda; fissuras na flange e deformação irregular de abaulamento.

P: Uma frequência ultrassónica mais alta é sempre melhor?

R: A baixa frequência é ideal para contaminação por partículas grandes e sujidade pesada de óleo. A alta frequência é mais adequada para componentes de precisão minúsculos que requerem limpeza fina.

P: Quais são os principais processos de estampagem?

R: Corte, dobra, estampagem profunda, conformação e dimensionamento/acabamento.

P: Os limpadores ultrassónicos funcionam apenas com água simples?

R: Depende do cenário de aplicação. Unidades pequenas de mesa para itens como óculos funcionam bem apenas com água pura. Para contaminação pesada de óleo e gordura, é necessário uma solução de limpeza dedicada para resultados ótimos.