Quel est le processus de nettoyage pour les pièces estampées en métal ?

Structure et composition de la machine

Cette ligne de nettoyage ultrasonique se compose principalement d'un réservoir de nettoyage à bulles, d'un réservoir de nettoyage ultrasonique grossier, d'un réservoir de nettoyage ultrasonique fin, d'un réservoir de rinçage à l'eau du robinet, d'un réservoir de prévention de la rouille, d'un réservoir de séchage à l'air chaud, d'un réservoir de stockage de liquide, d'un manipulateur à bras multiple (levage pneumatique + translation motorisée), d'un chariot de chargement et de déchargement, d'un système PLC, d'un générateur ultrasonique, de transducteurs ultrasoniques, d'un système de chauffage automatique, d'un mécanisme rotatif, du cadre de la machine, du panneau de contrôle, d'un boîtier entièrement fermé et d'un système de contrôle intégré.

Objectif d'application

Élimination de l'huile, de la graisse et des contaminants de surface sur les composants estampés en métal.

Capacité de production

Environ 20 kg par panier, environ 3 000 pièces par poste de 8 heures

Temps de cycle

5–8 minutes par panier

Médium de nettoyage

Détergent de nettoyage à base d'eau + inhibiteur de rouille

Flux de processus ultrasonique standard

Chargement automatique → Nettoyage à bulles → Nettoyage ultrasonique grossier → Nettoyage ultrasonique fin → Rinçage à l'eau du robinet → Traitement de prévention de la rouille → Séchage à l'air chaud → Déchargement automatique

Ce système de nettoyage ultrasonique entièrement automatique et entièrement fermé est contrôlé par PLC. La ligne de production comprend 11 réservoirs en acier inoxydable : nettoyage à bulles, nettoyage ultrasonique grossier, nettoyage ultrasonique fin, rinçage à l'eau du robinet, prévention de la rouille, séchage à l'air chaud et réservoirs de stockage de liquide, formant un flux de travail automatique continu.

Les opérateurs placent les paniers chargés de pièces sur le chariot dédié. Le manipulateur à bras multiple transfère automatiquement les paniers à chaque station de processus pour effectuer le nettoyage, le rinçage et le séchage. Après la fin du processus, le manipulateur remet les paniers finis sur le chariot de sortie pour déchargement manuel.

Fonctionnalités du panneau de contrôle

Équipé d'un PLC Mitsubishi et d'un écran tactile programmable HMI pour un fonctionnement entièrement automatique. Il affiche l'état de fonctionnement de la machine, les alertes de panne et fournit une surveillance du flux de travail animé en temps réel.

Adopte des contrôleurs de température numériques Omron pour réguler la température des zones de nettoyage ultrasonique et de séchage à l'air chaud. La température est infiniment réglable, avec une précision de contrôle dans ±3 ℃ par rapport à la valeur définie.

Un manomètre est installé sur l'ensemble du filtre pour surveiller facilement la pression et planifier le remplacement du cartouche de filtre.

Des boutons d'arrêt d'urgence et des interrupteurs d'alimentation principaux sont installés à plusieurs endroits, accompagnés de voyants d'état de fonctionnement.

Les boutons-poussoirs illuminés du panneau de contrôle permettent un contrôle manuel indépendant de toutes les pompes à eau, mécanismes de transmission, ventilateurs, cylindres à air, systèmes de circulation d'eau et de chauffage ; tous les états de fonctionnement sont affichés visuellement sur le panneau.

Lumières indicatrices intégrées pour l'état de fonctionnement, les défauts du système, les erreurs de chargement/déchargement et les alertes de faible niveau de liquide.

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Questions-réponses sur le nettoyeur à ultrasons

Q : Comment choisir un nettoyeur à ultrasons adapté ?

R : Plus la fréquence ultrasonore est basse, plus l'impact de cavitation est fort, et plus l'effet sur les surfaces des pièces est grand.

Q : Quels sont les principaux domaines d'application des pièces métalliques estampées ?

R : Pièces de tôle pour carrosserie automobile, estampages de composants automobiles, estampages de matériel électrique, estampages de produits de consommation courante, pièces structurelles d'appareils électroménagers et composants estampés spéciaux pour l'aérospatiale.

Q : Quels sont les défauts courants des pièces métalliques estampées ?

R : Déformation lors du découpage et bavures ; fissures, déformation, rayures de surface et distorsion angulaire sur les pièces pliées ; froissement de la bride, froissement des parois latérales, dommages de surface et déchirures sur les pièces à tirage profond ; fissures de la bride et déformation de gonflement inégale.

Q : Une fréquence ultrasonore plus élevée est-elle toujours meilleure ?

R : La basse fréquence est idéale pour la contamination par de grosses particules et la graisse lourde. La haute fréquence convient mieux aux composants de précision très fins nécessitant un nettoyage précis.

Q : Quels sont les principaux processus d'estampage ?

R : Découpage, pliage, tirage profond, formage et mise à taille / finition.

Q: Les nettoyeurs à ultrasons peuvent-ils fonctionner uniquement avec de l'eau claire ?

R : Cela dépend du scénario d'application. Les petites unités de bureau pour des articles comme des lunettes peuvent fonctionner efficacement avec de l'eau pure. Pour la contamination par de la graisse lourde ou de l'huile, une solution de nettoyage dédiée est nécessaire pour des résultats optimaux.