¿Cuáles son los componentes principales de un limpiador ultrasónico?

Los limpiadores ultrasónicos se utilizan ampliamente en muchas industrias. Para ayudarte a entender mejor su construcción, GTKCLEAN ha elaborado una lista de ocho componentes comunes y piezas consumibles utilizadas en sistemas de limpieza ultrasónica.

1. Transductores ultrasónicos

Un transductor consiste en una carcasa, capa de acoplamiento, disco cerámico piezoeléctrico, material de respaldo, cable de conexión y receptor de matriz Cymbal. El disco piezoeléctrico está hecho de material cerámico piezoeléctrico PZT-5 polarizado a través de su grosor. El receptor de matriz Cymbal generalmente incluye de 8 a 16 transductores Cymbal, dos anillos metálicos y juntas de goma.

2. Termostatos

Se utilizan comúnmente dos tipos de termostatos: termostatos mecánicos y controladores digitales de temperatura. Estos son dispositivos de control automáticos que responden a cambios de temperatura en el entorno de trabajo produciendo deformaciones físicas, lo que activa acciones de conmutación como abrir o cerrar un circuito. También se les conoce como interruptores térmicos, protectores de temperatura o simplemente controladores de temperatura.

3. Generadores ultrasónicos

También conocidos como fuentes de alimentación ultrasónicas, armarios ultrasónicos o unidades de accionamiento ultrasónico, su función es convertir la corriente de la red en corriente alterna de alta frecuencia compatible con los transductores ultrasónicos. Están disponibles con pantallas analógicas o digitales, con potencia de accionamiento que va desde 300W hasta 3KW. La frecuencia de salida se ajusta a los transductores específicos utilizados.

4. Componentes eléctricos

Las piezas eléctricas típicas utilizadas en equipos de limpieza ultrasónica incluyen: PLC, variadores de frecuencia (VFD), paneles táctiles, disyuntores, contactores de CA, relés intermedios, relés térmicos, luces indicadoras, interruptores selectores, botones pulsadores, interruptores de límite y fuentes de alimentación conmutadas.

5. Cestas de limpieza

Se utilizan dos estilos de cestas de limpieza como estándar:

Cestas estándar, diseñadas para su uso con limpiadores ultrasónicos de uso general.
Cestas personalizadas, fabricadas para adaptarse a las piezas y aplicaciones del cliente. Las cestas personalizadas pueden estar hechas de materiales metálicos o no metálicos y tener forma rectangular, cuadrada, redonda, en diamante u otras formas personalizadas.

6. Filtros

Se utilizan dos tipos comunes de filtros:

Filtros de cartucho de acero inoxidable: Con una carcasa de acero inoxidable, utilizan cartuchos de filtro intercambiables para lograr la eficiencia de filtración requerida.
Filtros de bolsa de acero inoxidable: Disponibles en configuraciones de bolsa simple, doble y múltiple, estos filtros de presión cerrados utilizan bolsas de filtro de varias especificaciones.

7. Tubos de calefacción

Se utilizan dos tipos principales:

Tubos de calefacción de líquido de acero inoxidable, para calentar soluciones de limpieza.
Tubos de calefacción de aire, utilizados para secar piezas dentro del sistema.

Un tubo de calefacción de acero inoxidable utiliza una funda metálica exterior, con una aleación de calefacción helicoidal (níchrome o aleación de hierro y cromo) que corre axialmente por el centro. El espacio se compacta con polvo de óxido de magnesio para alta aislamiento y conductividad térmica, y los extremos se sellan con silicona o cerámica.

8. Placas de calefacción

Se instalan comúnmente dos tipos de placas calefactoras:

Placas calefactoras de acero inoxidable, típicamente utilizadas en sistemas de limpieza ultrasónica a base de agua.
Placas calefactoras de aluminio, preferidas en sistemas de limpieza con solventes debido a su diseño sin punto de inflamación.

Una placa calefactora de acero inoxidable consiste en resistencias de calefacción enrolladas alrededor de una base de mica rígida, formando un elemento de calefacción de superficie duradero.