
Das Prinzip einer Ultraschallreinigungsmaschine beruht auf hochfrequente Schwingungssignale, die von einem Ultraschallgenerator ausgesendet werden. Diese Signale werden durch Transducer in hochfrequente mechanische Vibrationen umgewandelt und an das Medium—Reinigungsflüssigkeit—übertragen. Ultraschallwellen strahlen in einem dichteren-verdünnten Muster durch die Reinigungsflüssigkeit, wodurch die Flüssigkeit fließt und Zehntausende von Mikrobubbles mit einem Durchmesser von 50–500 μm erzeugt werden.
Diese Mikrobubbles vibrieren unter der Wirkung des Schallfeldes. Sie bilden sich und wachsen im negativen Druckbereich der longitudinalen Ausbreitung der Ultraschallwelle. Im positiven Druckbereich, wenn der Schalldruck einen bestimmten Schwellenwert erreicht, expandieren die Blasen schnell und kollabieren dann abrupt. Während des Kollapses werden Stoßwellen erzeugt, die um die Blasen herum tausende Atmosphären Druck erzeugen. Dieser Druck zerstört unlösliche Verunreinigungen, dispergiert sie in die Reinigungsflüssigkeit. Wenn feste Partikel in Öl eingewickelt sind und an der Oberfläche des Werkstücks haften, wird das Öl emulgiert und die festen Partikel lösen sich ab—was das Ziel der Werkstückreinigung erreicht. In diesem Prozess, bekannt als "Kavitationseffekt", kann der Blasenkollaps sofortige hohe Temperaturen von mehreren Hundert Grad Celsius und sofortigen hohen Druck von über 1.000 Atmosphären erzeugen.
Vorteile von Ultraschallreinigungsmaschinen:
- Ausgezeichnete Reinigungsleistung bei einfacher Bedienung: Das menschliche Ohr nimmt Schallwellen mit einer Frequenz von 20–20.000 Hz wahr; Wellen über 20.000 Hz werden als Ultraschallwellen definiert. Schallwellen breiten sich longitudinal in einer Sinuswellenform aus und erzeugen eine große Anzahl von Mikrobubbles.
- Ein Entstehungsmechanismus: Lokaler Zugspannungsstress in der Flüssigkeit erzeugt negativen Druck, reduziert den Druck und sättigt das ursprünglich in der Flüssigkeit gelöste Gas, das dann als Mikrobubbles entweicht.
- Der andere Mechanismus: Starker Zugspannungsstress "reißt" die Flüssigkeit in Hohlräume—bekannt als Kavitation.
- Hervorragende und gleichmäßige Sauberkeit: Gewährleistet hohe Reinigungsstandards und gleichmäßige Sauberkeit bei allen Werkstücken.
- Hohe Effizienz: Beschleunigt die Reinigungszeit und steigert die Produktionseffizienz; kein manueller Kontakt mit Reinigungsflüssigkeiten, was Sicherheit und Zuverlässigkeit gewährleistet.
- Gründliche Reinigung schwer zugänglicher Bereiche: Reinigt effektiv tiefe Löcher, feine Spalten und versteckte Teile der Werkstücke.
- Nicht schädlich und kostensparend: Keine Beschädigung der Werkstückoberflächen; spart Lösungsmittel, thermische Energie, Arbeitsraum und Arbeitskosten.